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延迟焦化扩能改造 工程概况 安庆石化总厂炼油厂120万吨/年延迟焦化扩能改造工程新增加两台焦碳，均需外保温，原设计采用传统的保温结构，保温层厚度臃肿，费用昂贵，保温后的使用效果不太理想，因此，经与设计单位联系，对其保温结构进行一定程度的修改。 编制依据 2．1 中国石化北京设计院及安庆石化总厂设计院的“120万吨/年延迟焦化扩能改造工程”施工图。 2．2 主要施工规范 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范SHJ22-90 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 炼油、化工施工安全规程HGJ233-87 SHJ22-90 2．3 中国石化北京设计院说明书（档案号：B9204-407-设-1/明） 2．4 安庆石化总厂工程部99年9月6日工程联系单（对安庆石化炼油厂120万吨/年延迟焦化扩能改造工程焦碳塔的保温结构修改） 主要工程实物量 序号 材料名称 规格 数量 1 镀锌铁皮 厚度0。5MM 1788平方米 2 镀锌钢带 -25*0。8MM 528米 3 弹簧 52只 4 镀锌六角铁丝网 3/4“ 1420平方米 5 疏水型复合硅酸盐板 厚度40MM 42立方米 6 复合硅酸盐板 厚度40MM 97立方米 7 复合硅酸盐涂料 23立方米 8 带帽宽垫片镀锌螺钉 M6*150 2060套 9 带帽宽垫片镀锌螺钉 M6*40 910套 10 高温粘接剂 3000KG 11 自攻螺钉 M4*16 13920只 12 电焊条 结422， 直径3。2 50KG 保温结构的对比 4．1 老焦碳塔的保温结构：100毫米，无碱超细棉+100毫米，岩棉+1毫米，铝板 缺点：成本高，保温层过厚，由于不断的热胀冷缩，外保护层经常出现脱落。 4．2 新焦碳塔的初步改进结构：40毫米复合硅酸盐板两层+40毫米疏水型复合硅酸盐板+铁丝网，外保护层用高密度玻璃布缠裹两层后，再刷MPS涂料，最后刷银粉漆两道。 缺点：外保护层的施工过于复杂，外形不美观，玻璃布使用寿命短。 4．3 新焦碳塔的最终保温结构如图：（略） 施工工艺程序 电动砂轮机除锈 保温钉焊接 设备刷红丹防锈漆2道 包复合硅酸盐板40mm厚2层 包疏水型复合硅酸盐板40mm厚1层 镀锌铁丝网安装 镀锌铁皮保护层安装 施工技术要点 6．1 设备表面采用电动砂轮机除锈，达ST2级，刷红丹防锈漆两道。 6．2 焊接保温钉 6．2．1 保温钉选用两种：设备本体用L型，钉长150毫米，选用 M6的螺柱制作成，直接焊在塔壁上；保温支撑圈部位用直型，钉长40毫米，也选用 M6的螺柱制作成，向下倾斜60度焊在支撑圈上，以便固定外保护层。 6．2．2 保温钉布置图：如图所示。（略） 6．2．3 保温钉焊接注意事项 在2层保温支撑圈中间增加2排保温钉，排间距为833毫米，每排中的相邻2钉间距为490毫米，支撑圈处的保温钉间距为500毫米，相邻2层保温钉错位焊接。 球型封头与下锥封头也按规定焊接L=150毫米保温钉。 6．3 保温层施工 6．3．1 球型封头涂料施工：球型封头及封头上开口接管部位的保温采用复合硅酸盐涂料，保温厚度120毫米，涂料采用手工涂抹，120毫米厚的涂层需多层施工，第一道涂层不能超过10毫米，其余各层的涂抹厚度不能超过30毫米，必须等上一道涂层实干后，方可进行下一道涂层的施工，施工后的涂层严禁被雨水冲刷。 6．3．2 筒体及下锥段施工 筒体部颁先包2层40毫米厚的复合硅酸盐板，再包一层40毫米厚的疏水型复合硅酸盐板。 下锥段封头原设计采用复合硅酸盐涂料保温，考虑施工难度大，改为三层40毫米的复合硅酸盐板施工。 施工时，内外2层应错缝施工，复合硅酸盐板材与壳壁之间以及保温板材之间用高温粘接剂粘接。 复合硅酸盐板除粘外，每块保温板上还要用10-8#镀锌铁丝捆扎2道，为使保温层能向外膨胀，捆扎铁丝时，不要扎太紧。 6．4 镀锌铁丝网安装：保温层施工后，保温层外用3/4“镀锌六角铁丝网包裹一层，六角铁丝网轻裹并穿固在L型钉上，上下每隔约800毫米，轻扎一圈直径1。8镀锌铁丝（10#）。 6．5 保护层施工 6．5．1 镀锌铁皮固定在焊在塔壁上的保温钉上，每平方米镀锌铁皮上大约有3~4个保温钉（螺柱）穿透，螺母（带镀锌垫圈）固定。 6．5．2 镀锌铁皮固定压边环向搭接不得小于50毫米，纵向必须留出伸缩缝，间隔约1。8~1。9米，伸缩缝的宽度约为100到200毫米，自上而下渐增。 6．5．3 为保证外保护层的坚固性，采用拉铆钉和自攻螺钉