北化彩粉聚已烯通风.docVIP

北化彩粉885#882#通风空调工程 工程概况： 1工程简介： 北京化工厂彩粉885#882#建筑两工号全室及设备的通风空调，净化，防爆通风工程同中国电工设计院，三化建302工程处施工，各系统按不同温度、防腐蚀要求，净化标准，工作环境，各部位选用不同的通风净化设备及采用不锈钢，硬聚氯乙烯，玻璃钢等风管材料。 2工程特点： 1．2．1工程量大（6000m2），工期短（5个月） 1．2．2材质品种多，管件，加工件型号繁多复杂。 1．2．3与各专业交叉，相互制约工序多。 3编制依据 1．3．1施工图：施74-882 74-885 1．3．2GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 1．3．3现场环境 工程内容 1设备安装31套（台） 2硬聚氯乙烯风管制安：5666m2 2．3不锈钢风管制安：923m2 2．4玻璃钢风管安装：397m2 2．5各种阀，风口，散流器制作安装559件 2．6管制吊架制安16吨 2．7它成品管安装250米 2．8其它罩类制安71m2 2．9风管保温2600m2（104m3）。 施工部署 1施工前准备 3．1．1解决A：100KW电源； B：0。3—0。5Mpa蒸汽源 C：水源 3．1．2 培训合格塑料焊工15名（已经有合格证重新考试） 3．1．3搭设风管制作棚180M2。材料库40M2，空压机，剪切机房30M2，制作烘箱1只，操作平台2500*1500*5006个，加热槽3个，分汽包一只（闸阀接头15个），直径219*1500。 3．2工程进度安排：工号各专业交叉较多，相互制约性强，有效工期短，为不影响下道工序（室内吊顶）施工，需采取边制作，边安装，有吊顶室内先制作安装，无吊顶后看风使舵安装，以确保整体工期。 施工组织 1人员配备：工程负责人：1人，技术负责人：1人，安质：1人，材料员：1人，通风工：10人，塑料焊工：15人，木工：5人，电工：1人，架子工：1人，辅工：25人。 4．2 组织分工： 4．2．1 全员分成5个岗位组，每组配备通风工2人，塑料焊工3人，木工1人，辅工5人。 4．2．2 按系统平方数大小尽可能平均到各岗位组，从一楼开始进行管道制作，4月30日前应完成总量一半以上。 4．2．3 5月转入安装阶段，各岗位组分成两个小组 ，一小组安装，另一小组完成剩下风管制作，7月全部转入安装，8月20号前全部完成。 4．2．4 劳动力用量4月1日~8月15日均55人。 主要施工方法： 5．1 风管制作： 5．1．1 圆形风管采用热成型，矩形风管管角处尽可能采用热成型，其方法如下： 起槽：槽度与母材厚度相等，上口与槽底形成45度坡度，深度为母材厚度1/4~1/3。 定型：局部加热折成90度，内外角钢卡紧冷却定型。 定型后起槽处用焊条焊接填缝。 5．1．2不能加热成型都应采用对接焊缝焊接。 5．1．3 法兰与风管连接采用对角焊缝焊接。 5．1．4 风管加固框连接采用填角焊缝焊接。 5．1．5 矩形风管弯头穿墙部位采用内外弧弯头，其它部位采用内斜线弯头。 5．1．6 不锈钢风管（厚度1毫米）采用咬接，厚度1。2或者1。6毫米采用氩弧焊接，法兰采用普通角钢。 5．2 风管安装： 5．2．1 排风系统管道需在排风设备就位后安装。 5．2．2 有保温层管道支吊架设在保温层外侧。 5．2．3 塑料风管穿墙，楼层设防护层。 5．2．4 支吊架最后一遍油漆在风管安装后进行。 5．2．5 吊架采用膨胀螺栓固定。 5．2．6 送风管安装前进行净化处理，其程序为：洗涤剂清洗---水冲洗---白布擦---绸布擦---塑料薄膜封堵---运现场安装。 5．2．7 穿出层面立管设拉索固定。 安全生产，工程质量管理： 6．1 安全技术措施： 6．1．1 本工程安全生产特点为高空作业较少，生产用电及使用电动机具较多，应有针对性防范措施。 6．1．2 执行厂内一切安全生产规章制度。 6．1．3 进入现场戴安全帽，登高作业系安全带。 6．1．4 特殊工种持合格证上岗。 6．1．5 施工机械使用前进行检查，合格后方可使用，严禁机具带病作业。 6．1．6 电源线使用前检查合格证及有无破损，拉接电源与钢结构接触磨擦部位，应有绝缘保护措施，严禁非电工专业人员乱拉乱接电源。 6．1．7 所有电动机械，电动工具照明配备漏电保护装置。 6．1．8 制作、安装现场道路通畅，照明充足。 6．1．9 严禁戴手套使用电动工机具。 6．1．10 脚手架扣件牢固，严禁有松动现象，每块跳板不少于2个固定点，且无探头板，作业人员上架作业前应对脚手架进行检查。 6．2 工程质量管理： 6．2．1 所有材料，管件，加工件都应有合格证明书。 6．2．2 硬聚氯乙烯板风管板材厚及制作允许偏差： 风管大边（mm） 板材厚度（mm） 外边（经）允许偏差（mm）