大连炼油厂筑炉技术方案.docVIP

大连炼油厂硫磺回收装置设备管线耐火内衬施工技术方案 概述 1 炼油厂硫磺回收装置区内，设置反应炉1台，废热锅炉1台，反应器2台，燃烧炉1台，烟囱及耐火线路内衬耐火保温材料，主要工程量砌多种形式耐火砖298M3，现浇各类耐火保温砖356M3，安装各种型号的固定器2。9吨，陶瓷纤维3060M2。 1．2 上述设备及管线共同特点是道德进行设备内表面喷砂除锈，然后焊接固定器，再按照不同炉型的内衬要求浇注耐火保温砖或砌筑耐火保温砼。 1．3 本方案编制原则上以LGI提供的规范进行施工。因暂缺LGL有关规范及标准，方案的编制比照国内规范和标准，其主要依据有： GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 TJ309-77 建筑安装工程技师检验评定标准 LGI 提供的有关材料技术数据及图纸和有关说明书。 施工工艺程序，施工方法，技术措施 2．1 总体施工工艺程序：设备验收---喷砂除锈---安装固定器---贴陶瓷纤维---砌耐火砖或浇注耐火砼---清理及养护---质量检查---交工验收。 2．2 对上道工序的要求 2．2．1 炉子中心线和控制标高的测量记录 2．2．2 多种属于安装工序的人孔，测量孔等，必须按图纸尺寸开孔。 2．2．3 各种临时支撑应拆除完毕。 2．2．4 接通水源，电源并能满足施工需要。 2．2．5 各种施工机械必须性能完好并安装就位。 2．3 施工方法及技术措施 2．3．1 耐火制品及材料应按LGI提供的有关技术文件进行验收保管。 2．3．2 进入现场的耐火材料，保温材料必须有合格证，在包装物上应注明材料的名称，规格及使用方法，有时效性的耐火材料应注明有效期限。 2．3．3 现场耐火材料应放在仓库内，严防受潮，砌筑材料应按砌筑顺序堆放，并作出明显标志，耐火泥，耐火骨料应分别堆放，不得混淆。 2．3．4 施工前，充分考虑熟悉图纸，掌握各种炉子内衬特点。 2．3．5 喷砂除锈必须除去金属表面的油脂，浮锈等杂物。 2．3．6 固定器的焊接应按设计尺寸分布，不得减少。 2．3．7 各种砌体的砖缝厚度及泥浆饱满程度在施工过程中应及时检查。 2．3．8 浇注耐火砼的调制应按设计配比施工，计量要准确，搅拌要均匀，震捣要密实，浇注或喷涂都要连续进行并按LGI提供的方法养护。 2．3．9 浇注耐火砼的模板支设应符合设计尺寸要求，接缝严密，不漏浆，并要采取防粘措施。 2．3．10喷涂施工前，应按其牌号规定的施工配比说明书进行试喷，以确定适合的各项参数。 2．3．11 喷涂前就核查固定器的位置，尺寸及焊接质量，并清理干净，固定器上要求刷沥青。 2．3．12 喷涂料宜用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前应适当的加水润湿，搅拌均匀。 2．3．13 喷涂时，料和水应均匀搅拌，连续喷射喷涂面上，不应出现干料和流淌，喷涂方向垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离以1—1。5米为宜。喷嘴应不断的进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。 2．3．14 喷涂应分段进行，一次喷到设计厚度，回弹料应及时清除，并不得回收使用。 2．3．15 喷涂层厚度应及时检查，表面不得抹光，检查喷涂层密实度可用小锤轻敲，发现空洞或夹层应及时处理。 2．3．16 硫磺回收设备及管线内衬都是圆形卧式设备，砌砖或浇注都能要支设拱旋，拱胎支设要牢固，尺寸应符合设计要求。 2．3．17 现交内衬设备及管道的施工方法及技术措施简单地说明： A 反应炉的内衬从锥体开始，内衬耐火砖三层，三层耐火砖的牌号与所用泥泺都能不同，外层砌体耐火砖牌号LR-23，使用RL-13泥浆砌筑。中层砌体耐火砖牌号R1-28，使用RL-75泥浆砌筑，内层砌体耐火砖牌号M-85，使用RL-95H泥浆砌筑，反应炉上部有s=20陶瓷纤维，上部砌砖用拱胎砌筑。从锥体至筒体5米处有一道挡火墙，然后浇注正面墙的耐火砼，浇注前安装金属固定器和陶瓷固定器。 B1 废热锅炉的内衬从2侧管板开始，管板上安装固定器和管套包括厚度2毫米的陶瓷纸，然后浇注GLEOCAST94耐火砼。 2 废热锅炉筒体砌筑耐火砖三层，砌筑后直径1910毫米与反应炉连接，砌筑方法与要求和反应炉相同。 3．废热腾腾锅炉筒形壳体直径3700，先安装固定器，喷涂厚度100毫米RS-9隔热砼 C反应器内衬前安装固定器，浇注RS-9隔热砼，内衬从底部开始衬至90度后，用薄膜保护底部，再用喷涂方法进行上半圈的施工。 D 煅烧炉内衬施工从前壁开始在底部安装厚度30和厚度50毫米隔热条，在固定器安装后，砌筑厚度220毫米的耐火砖，上半圈用拱胎支设好，再砌筑耐火砖，泥浆用粘接剂BOND砌筑，煅烧炉内有2道挡火墙。渐变段喷射厚度120的C-28隔热砼，煅烧炉与锅炉烟道的联接部分，采用吊车翻动方法，配合内衬施工。 F 耐火线路直径762毫米，安装固定器后，浇注厚度60的耐火砼