黄麦岭火炉砌筑施工方案.docVIP

黄麦岭酸肥工程火炉砌筑施工方案 概述 1．1 火炉砌筑工程由化工部第四设计院设计，三化建302工程队施工。位于黄麦岭磷化工公司磷铵厂内硫酸装置区主框架内，标高17-41m，直径8。4/10。5m。球形拱顶内衬砌体。 1．2 工作内容 1．2．1 砌筑高铝质粘土质耐火砖98T，9种异型规格，43M3， 1．2．2 砌筑高炉粘土质耐火砖： A 标普形 206T， 19种规格，86M3 B 异型砖 40。6T， 40种规格，32M3。 1．2．3 砌筑硅藻土隔热砖 agg-0。7g 61t 2种规格 96m3 bgg-0。6a 14t 2种规格 23m3 1．2．4 浇注耐火砼 22。9T 11。5M3 1．2．5 贴挂石棉板 δ=9。6mm 40 m2 1．2．6 填塞硅酸铝纤维板 0。21m3 1．2．7 填塞耐火砖碎块 9m3 1．2．8 上述工程量不包括损耗量 1．3 技术参数 1．3．1 下部炉体 700-800摄氏度 上部炉体 ~850摄氏度 1．4 编制依据 1．4．1 黄麦岭酸肥工程施工图V8724-2028F06 1．4．2 工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87 1．4．3 施工现场环境 1．5 执行规范标准 1．5．1 工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87 1．5．2 高炉用粘土砖GB3417-68 1．5．3 高铝砖GB2988-67 1．5．4 硅藻土隔热制品GB3996-63 1．5．5 高铝质耐火泥GB2994-62 1．5．6 粘土质耐水泥YB396-61 1．5．7 粘土质和高铝质耐水浇GB3712-63注料 1．5．8 耐火制品外观断面检查方法GB10326-88 1．5．9 PA-80耐高湿粘接剂Q/YB62-66 1．5．10 普通硅酸铝耐火纤维制品毡JB3646-84 1．5．11 施工图具体要求 施工工艺程序，施工方法，技术措施 2．1 工艺程序 2．1．1 搭设1500平方米仓库，存放到现场耐火材料，进行检查验收，选砖，砖墙石棉瓦顶盖结构，考虑耐火材料防火要求及现场低洼现状，地坪采用架空形。 2．1．2 搭设450平方米合格仓库，存放已经检验后合格品砖及其它耐火材料，其结构要求同图。 2．1．3 安装2吨卷扬机2台，搭设上料平台2个，其位置见图。 2．1．4 炉底向上4。4 米砌体衬里材料运输可从人孔进行，4。4米以上无开孔及大口径管接口，采用卷扬机第一步将料提升到炉上平台部位，采用单轨水平运置炉上方，下落置炉内，单轨吊架设见图。 2．1．5 制作吊笼3个， 2．1．6 按要求做耐火砼试块送试验室做试验 2．1．7 办理会签手续 2．1．8 制作δ=20 15000*15000钢平台，作球拱砖预砌筑 2．1．9 组织参加施工人员进行技术交底和实际操作再培训。 2．1．10 耐火砼浇注料木模板预制作 2．1．11 总体施工程序：底部圆筒段—扩大部段—上部圆筒段—球形拱底—炉底 2．1．12 局部施工程序：机械除锈—涂刷石墨的水玻璃防腐层—隔热砖砌筑—粘土或高铝砖（浇注耐火砼）砌筑 2．1．13 筒体拱顶施工结束后，拆除脚手架前，涂刷两层耐磨涂料 2．1．14 炉底施工在筒体拱顶施工结束后进行，需先进行风帽安装，后炉底衬里施工，具体程序：隔热，耐火砖砌筑—填耐火碎块—浇注耐火砼 2．2 施工方法： 2．2．1 各种耐火材料砌筑使用的耐火泥浆：顶拱部高铝砖砌筑使用PA-80耐高温粘接剂；粘土质耐火砖砌筑使用高铝质耐火泥；保温砖砌筑使用粘土质耐火泥。 2．2．2 各接口，门孔处耐火砼施工，平面立面可依附耐火砌体，设备壳体，但仰面，向火面需支模浇注，铆钉先行焊接，仰面的保温隔热层，石棉板可在耐火砼浇注后安装。 2．2．3 从底向上施工调度为1。4米时，扎第一层脚手架，（脚手架见安全技术要求），每层出不穷。4米，直至顶部，搭设时留出球拱钢支架底座及立柱位置。 2．2．4 所有固定，活动拉杆，托砖板（不包括膨胀缝托砖板）不可预先焊接，只能施工到部位进行焊接，以免给施工告成不便，望安装予以协助。 2．2．5 球拱模胎安装前，需在钢平台上组对，组对完毕进行尺寸检查，确认无误后砌拱底角砖，拱砖在模胎上预砌筑。 2．2．6 拱顶砌筑重量87吨，砌体设计分割块数过多（10000块），为利于安全作业，采用钢结构支架，木模拱胎，为拆模安全便于沉降观测，四立柱增设四个千斤顶，具体制作见图。 2．2．7 木模分六环制作，预组装合格，分六次进行支模，每次一环，待环形拱顶砖施工到相应位置，支下一环模板，直到结束，最后一环未考虑支模，施工中视情况解决。 2．3． 技术措施 2．3．1 根据筑炉工程设计