蒸汽过热器衬里施工方案.docVIP

蒸汽过热器衬里施工方案 目 录 工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 施工前准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 施工技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 3.1施工技术文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 3.2施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 3.3施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 3.4施工技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 质量保证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 施工作业计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 劳动力计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 施工用机具一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 安全技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 工程概况 蒸汽过热炉系园筒立式加热炉，由三部分组成：辐射段、对流段、烟囱段。辐射段直径6.5m，烟囱段直径2.1m，炉子高度51m，按设计要求，炉内需隔热耐火内衬，衬里材料全为进口，大部分为耐火材料，总量约64t，各段的衬里材料和厚度分别为： a、辐射段筒体：PLICAST MIX#771 110mm+PLICAST AIRLITE TROWL 90mm b、辐射段炉底：PLICAST MIX#771 90mm+PLISVLATE#231-13 180mm c、对流段：PLICAST MIX#771 70-100mm+PLICAST AIRLITE80-90mm d、烟囱段：PLICAST VERILITE 50mm 工程特点：炉子内衬与安装之间交叉配合多，混凝土浇注量大，对流段衬里厚度和外形尺寸要求严格。 施工前准备 1、所有施工人员熟悉施工图纸，技术规程和材料性能。 2、清点和复验进口材料数量，耐火混凝土散料质量。 3、在过热炉周围搭设可避风雨的耐火材料仓库及休息室一间。 4、人员、机具、材料进场，衬里配料等用电、水接通。 5、检验炉壳尺寸，设备变形情况，设备接口、检查孔、看火门等位置。 6、设备内脚手架搭设牢固，满足衬里要求。 7、固定材器（Y形、V形、链节环、钢丝网等）已焊接完毕，并通过审查合格。 设备表面松动的锈铁、杂物已清洗干净。 施工技术 3.1施工技术文件 3.1.1施工图J－94033－1、2、3、4。 3.1.2 V-EA-13A701耐火材料炉衬的安装工艺规程。 3.2 施工工艺 设备中交 脚手架搭设 焊固定材器 表面清理 衬,隔热层 养护 支模 衬耐火层 养护 检查 缺陷修补。 3.3施工方法 3.3.1先辐射段 对流段 烟囱段 辐射段炉底。 3.3.2 辐射段在设备就位后在基础上施工，炉底在设备加热管施工完后施工。对流段、烟囱段、在地面上施工，顶盖衬里应翻转向上，烟囱段水平于地面先衬1／3部位，分段用泥刀修平，约24小时后，再滚动1／3部位直至衬完。 3.3.3 耐火浇注材料拌和用强制式搅拌机，少量和零星的可采用人工拌和，隔热材料振捣用人工进行，，辐射段筒体和对流段用支模方法，振捣用人工木棒和插入式振捣器进行。 3.4 技术要求 3.4.1 施工衬里的适宜温度在5～30℃。 3.4.2 施工衬里用水为洁净水,所用器具、工具在施工前保持干净、无油，用后需要水清洗，一次配料不宜过多。 3.4.3 计量器具在使用前，应具有产品材料合格证或理化报告、质保书、使用许可证。 3.4.4 计量器具在使用前，应按有关要求检验、校验，施工时，计量准确。 3.4.5 材料施工和配比严格按厂家的产品说明书和有关技术规程进行，配比为散料和水的酏比。 PLICAST MIX＃771 水量为55～65%; PLICAST VERILITE 水量为60～75％； PLICAST AIELITE 水量为150～170％； PLICAST AIELITE TR