1025t锅炉煤粉燃烧器烧损原因分析及防止措施.DOCVIP

电力论文-1025t锅炉煤粉燃烧器烧损原因分析及防止措施 【摘要】 面对煤炭市场煤质和价格的变化，企业必须应对燃煤锅炉在燃用大大偏离设计煤种情况下，所可能出现的安全和经济效益问题。本文通过对一起1025t/h 粉锅炉因燃用远高于设计煤种挥发份煤，而导致燃烧器烧损事故的分析，从配煤掺烧、采样化验、巡视检查、燃烧调整等多个方面，提出并实施了防止煤粉燃烧器烧损的措施，收到了预期效果。 【关键词】燃烧器烧损 煤炭市场 配煤掺烧 燃烧调整 1　设备情况概述　　湖南某电厂#1、#2锅炉均为哈尔滨锅炉厂引进美国CE燃烧工程公司技术设计生产的HG-1025/18.2-YM型燃煤一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用直流式燃烧器正四角切圆燃烧方式，燃用混煤（烟煤、贫煤）。燃烧器采用直流宽调节比燃烧器与双通道燃烧器的组合，并采用了顶部燃烬风技术（OFA）及双通道三次风，燃烬风反切。燃烧器共设计有A、B、C、D、E五层20个煤粉燃烧器和F、G、H三层12个点火油枪，其中A、B、E层燃烧器采用宽比例调节（WR）浓淡型燃烧器；C、D层采用双通道自稳式燃烧器（见图1）。制粉系统采用中间储仓式热风送粉系统，一台炉配四台MDZ3570钢球磨煤机。　　锅炉设计煤种：碳Car 55.64%，氢Har 3.22%，氧Oar 5.97%，氮Nar 0.98%，硫Sar 0.72%，灰份Aar 23.85% ，水份Mar 9.63%，挥发份（可燃基）Vdr 21.55%，低位发热量Qnet.ui21347kj/kg。　　实际燃用煤种：碳Car 30.11%，氢Har 2.66%，氧 Oar 3.87%，氮Nar 0.93%，硫Sar 0.76%，灰份Aar 44.48% ，水份Mar 5.70%，挥发份（可燃基）Vdr 11.49%，低位发热量Qnet.ui 15471kj/kg。 图1　燃烧器简图 2　出现的问题　　近几年来由于电煤供应日趋紧张，导致该厂来煤矿点杂，煤质波动大，燃用煤种与设计煤种相距甚远，造成该厂锅炉燃烧调整很大的困难。进入2008年以来，由于湖南冰灾等各方面原因，以上情况更甚。2008年2月23日，燃运将以前从未燃用过的高挥发份平顶山煤直接经翻车机上至#1炉#1、#4原煤。当日12：35，集控人员就地巡视人员发现#1炉#2角D2一次风管与炉膛连接处烧红并有明火在燃烧，情况较严重， 立即拉掉D2、E2给粉机运行，投油稳燃，并关闭对应的下粉插板、一次风门，立即提高一次风母管压力，并开始逐渐减负荷运行，同时要求消防人员火速赶至现场。12：45，#1炉#2角火势被扑灭。13：15现场人员汇报#1炉#2角再度起火，而且火势更大。运行人员立即赶至现场帮助灭火。派出人员在赶至现场时发现#1炉#3角D3、#4角D4靠近炉墙处均已烧穿起明火，且火势无法控制，立即向值长汇报。值长在接到汇报后判断对燃烧器进行仔细检查后方可重新点炉，立即下令#1机组解列，锅炉紧急停炉。后#1炉停炉检查发现，＃2角火检电缆烧毁， C、D层多个双通道自稳式煤粉燃烧器上 下煤粉喷嘴体（炉外至喷口通过风箱段）均已磨穿，燃烧器烧坏变形脱落，其中C1、D2燃烧器损坏更加严重（见图2） ，其喷口已基本完全烧坏，与燃烧器连接一次风管均已烧穿，行将脱落。C1、D2燃烧器本体以及其连接一次风管均需更换，其余损坏燃烧器则需进行修补处理。后于2008年3月8日#1炉燃烧器初步处理完毕后重新开机。 图2 烧损的C1、D2煤粉燃烧器 3　 煤粉燃烧器烧损的原因分析　　（1）燃用高挥发份的平顶山煤是导致煤粉燃烧器烧损的直接原因　　2月23日#1炉停炉后，从#1炉各给粉机取出粉样化验的结果是当时燃用平顶山煤挥发份（可燃基）Vdr达到了29%～35%，而设计煤种挥发份（可燃基）Vdr仅为21.55%，实际燃用煤种挥发份远高于设计煤种。而该厂由于电煤紧张，以前多是燃用挥发份低于设计煤种较多的各种劣质煤，针对燃用劣质煤该厂#1、#2炉炉膛均敷设了近100m2平方的卫燃带，以提高炉膛温度，并通过劣质煤燃烧试验将各一次风管风压均已通过缩孔调低，以保证风粉混合物着火点不会太远，另外还制定了加强炉膛短吹灰、调高底层给粉机基本转速、控制较细的煤粉细度等一系列稳燃措施，再加上C、D层双通道自稳式燃烧器独特的烟气卷吸效果，故当燃用平顶山煤这种高挥发份的煤种时，势必造成煤粉着火点大大提前,严重的将在燃烧器内甚至在燃烧器前的一次风管内燃烧(正常的着火距离为200～300 mm),致使燃烧器喷口温度超过金属材料的允许范围，从而导致C、D层多个煤粉燃烧器不同程度的损坏。　　（2）燃用高挥发份平顶山煤燃运人员与集控人员沟通不够未进行合理配煤惨烧是导致煤粉燃烧器烧损的间接原因　　2月23日燃运人员将高挥发份平顶山煤上至#1炉#1