《锅炉原理》课件-锅炉原理复习课2012.ppt

第一章 绪论 第二章 燃料及热力计算 第三章 煤粉制备及系统 第四章 燃烧过程理论基础 第五章 燃烧设备 第六章 锅炉受热面及工作特点 煤粉锅炉炉膛 　　　炉膛是燃料燃烧和热交换（主要是辐射能）的场所，也称燃烧室。煤粉在炉内的燃烧过程，不但与燃烧器及其布置有关，而且也与炉膛本身结构特性有关。我国锅炉炉膛多采用简单的矩形或正方形截面，烟气呈上升流动。 　　　炉膛的结构应能保证燃料完全燃烧，同时保证烟气在到达炉膛出口时已被冷却到对流受热面不结渣的温度。因此炉膛结构应满足以下要求： 　 一、炉膛热力参数 炉膛容积热负荷qV：单位时间、单位炉膛容积内，燃料燃烧所释放出的热量。反映煤粉气流在炉内的停留时间。 　qV过大： 锅炉容量一定，则炉膛容积过小，造成煤粉气流在炉膛停留时间τ过小，造成不完全燃烧，q3、q4↑。 炉膛容积↓，水冷壁面积↓，炉温和炉膛出口烟气温度↑，易结渣；排烟温度↑，q2↑。 　qV过小： 炉膛容积↑ ，炉温↓，对着火和稳定燃烧不利；水冷壁面积↑，金属耗量↑，造价↑。 2. 炉膛截面热负荷qA：单位时间、炉膛单位截面上，燃料燃烧所释放出的热量。反映燃烧器区域温度水平。 qA↑，A↓，炉膛截面周长↓，水冷壁面积↓，燃烧器区域温度↑，可能导致燃烧器区域结渣，NOX↑。 qA↓，A↑，燃烧器区域温度↓，不利于着火。 　　　锅炉设计时，可根据选用的qV、qA确定炉膛容积和截面积，并由此决定炉膛宽度、深度及高度。燃用低挥发分煤，为了稳定着火，qA应该取大些；灰熔点较低的煤，为了避免结渣，qA应该取小些。比如，无烟煤为了燃尽qV值小，为了稳定着火qA值大，炉膛呈瘦高状。　 作业： 已知：某固态排渣煤粉炉，烧无烟煤，低位发热量Qar,net=24254kJ/kg，计算煤耗量Bcal=86.8t/h。已知炉膛容积热负荷qV = 134.56kW/m3，截面热负荷qA=3.8986MW/m2，炉膛宽度W=12m。 求：（1）炉膛容积Vf； 　　（2）炉膛截面积A； 　　（3）炉膛深度D和高度H。 蒸发受热面 过热器和再热器 省煤器和空预器 　　工质进入锅炉后，给水需经过预热→蒸发→过热、再热→送出锅炉，过程中给水经历了三种不同的加热状态，针对三种加热状态，锅炉设置了三种不同的受热面： ①水的预热：省煤器 ②水的蒸发：蒸发受热面，主要是水冷壁 ③蒸汽的过热：过热器 其他受热面还包括： ④汽轮机高压缸排汽再热：再热器 ⑤空气的预热：空预器。 以上五种受热面即为现代电站锅炉的主要受热面。一般水冷壁布置在炉膛四周的炉墙上，过热器和再热器布置在水平烟道内，省煤器和空预器布置在尾部烟道内。 蒸发受热面及系统（水冷壁） 一、水冷壁的作用： 水冷壁是布置在炉膛四周以辐射换热为主的蒸发受热面，管内工质一般为汽水混合物。其作用如下： 1. 吸收炉内火焰辐射热，使水加热并蒸发为饱和蒸汽。 2. 保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏。 3. 使炉膛出口烟温降到允许值，避免对流受热面结渣。 4. 强化传热，减少锅炉总受热面面积，降低金属耗量。 5. 减轻炉墙重量，便于采用悬吊结构。 五、直流锅炉蒸发受热面： 直流锅炉工作原理：靠给水泵的压头，给水一次通过锅炉各受热面产生蒸汽。给水经省煤器加热后，流经蒸发受热面，在其中全部蒸发汽化为蒸汽，蒸汽在过热器中加热为过热蒸汽。因此直流锅炉循环倍率K=1，并且不存在汽包。 特点：没有汽包，不构成循环，工质靠水泵压头作强制流动，炉膛水冷壁可自由布置。直流锅炉水冷壁形式主要有螺旋管圈式和立式管屏式两种。 过热器和再热器 一、过热器和再热器的作用与型式： 　随着锅炉参数的提高，蒸汽过热及再热热量的比例不断提高，因此须采用大量的过热器和再热器。 作用： ①过热器是将饱和蒸汽或低温蒸汽加热至额定参数的过热蒸汽。再热器是将汽轮机高压缸排汽加热到与过热蒸汽温度相等（或相近）的再热温度，然后送至中低压缸中作功。 ②调节蒸汽温度。当锅炉负荷、煤种等运行工况变化时，保持出口蒸汽温度在额定温度的-10~5℃范围内。 2. 工作特点： 　外部烟温高，内部汽温高，冷却条件差，安全裕度小。 ①过热器和再热器外部烟气温度很高，600~1400℃，越靠近炉膛烟温越高。 ②过热器再热器内的蒸汽温度也很高，可达540℃以上。 ③管壁冷却条件差。蒸汽密度比水小，尤其是再热蒸汽密度更小，因此蒸汽与管壁之间对流放热系数小，蒸汽对管壁的冷却能力差。为了保证冷却，避免超温爆管，须提高管内蒸汽流速。但提高流速会增大压降，使蒸汽作功能力下降。因此管内蒸汽流速须综合考虑管壁冷却和压降两个因素。 ④管壁温度很高，特别是末端部分壁温最高，为了尽量降低金属材料成本，管子的工作温度都接近于允许使用温度的极限值，金属安全裕度很小。 二、过热器和再热器的汽温调