回油管夹片的冲压工艺与模具设计（附电子版图纸）.docVIP

目 录 摘 要 I Abstract II 1 绪论 3 1.1、冲压工艺与模具的发展方向 3 1.2、我国模具技术的发展趋势 3 2 零件图的分析 7 2.1零件的功用与经济性分析 7 2.2零件钣金成形工艺性分析 7 3 工艺设计和计算 9 3.1成形工艺方案的确定 9 3.2 冲压工艺参数的计算 9 3.3 冲模刃口尺寸及公差的计算 16 3.3.3 弯曲回弹量的计算 19 4 落料冲孔模具设计 20 4.1模具类型的选择 20 4.2定位方式的选择 20 4.3卸料装置与推件装置的选取 21 4.4 导向方式的选择 22 4.5 工作零件的设计 22 4.5.1 落料凹模 22 4.5.2 冲孔凸模 23 4.5.3 模架及其他零件的设计 23 4.6 模架及其它零部件的设计 23 4.7 闭模高度的计算 24 5 弯曲模具设计 26 5.1 模具类型的选择： 26 5.2 定位方式的选择 26 5.3 卸料﹑出件方式的选择 26 5.4模具主要零部件的设计 27 5.5 弯曲设备的选择 27 5.6选定设备 28 5.6绘制模具总图 28 5.7 绘制模具非标准零件图 29 6 模具材料的选用要求和选择原则 30 6.1冷冲模材料的选用要求 30 6.2材料的选择原则 30 6.3冲裁模具的调试 31 6.4模具的检测 31 6.5 模具的工作原理与使用维护 32 7. 设计总结 35 参考文献 36 摘 要 本课题为板料落料冲孔复合模和单工序模的设计，本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠。本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握冲压模具设计的基本技能的目的。 首先，对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。 最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凸凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凸凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成链板片的加工。 关键词：复合模，冲压工艺，模具设计，冲孔落料 Abstract The topic is the chain plate punching blanking compound mold design and the mold of article described an instance is simple and practical, easy to use and is reliable. This mold is not primarily designed to complex design, but mainly on a systematic study of mold design knowledge and practice, in order to achieve the purpose of master the basic skills of stamping mold design. First of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of working procedure and costs and so on. For declining low cost, proceeded the reasonable design to the row kind method. Secondly, do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the working procedure and by the choice of punching machine. Thirdly, consider the calculation of size of the mould cutting edge in order to meet the need of accuracy. Because