泵站、下穿工程施工技术方案.docVIP

泵站工程施工技术方案 第一节 泵站概况 本工程在苍松路与宝善路的三叉路口处设有苍松路泵站一座。苍松路雨水泵站设计规模700L/s，主要生产构筑物包括：格栅间、提升泵房、配电间等。本泵站为一层辅助用房，耐火等级二级，建筑体积约560立方米。 第二节 主体结构施工技术方案 一、基础工程 1、概述 泵房沉井施工时需对沉井下方土体进行加固，加固方式采用充填压浆，拟采用的施工方法为袖阀管注浆。注浆厚度为3.5m，注浆液：42.5(R)普通硅酸盐水泥，掺2%水玻璃，20%粉煤灰。图示如下： 泵房沉井结构图 配电房处基础施工时，独基外扩1m范围内呈梅花形布置梢径为120mm、间距为500mm的松木原桩，桩长4.5m，自基底往下打，施工完毕后在桩顶面铺设200mm厚片石灌石子，加以夯实，然后再做基础。配电房基础平面图如下： 配电房基础平面布置图 2、袖阀管注浆施工 （1）施工方法 通过压力注浆机把水泥浆或其混合浆液由钻孔（袖阀管、锌管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）钻孔下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口）下锌管（注浆头、管路连接）浆液拌制（水泥、水、缓凝剂）开注浆机吸浆（混合）按步距提管结束、清洗1)注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液: 强度等级为42. 5 (R)新鲜普通硅酸盐水泥，掺2%水玻璃，可掺10%～30%粉煤灰。 2)浆液初凝时间为2h，注浆量：浆液注入率为20%。 3)注浆压力0.3～1.5MPa，水灰比不小于0.5(参考值，根据现场实验确定)。 4)注浆孔间距为1.0米，注浆时采用先外围后内部的注浆施工方式。钻孔：要求保证钻孔的垂直度下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。双液混合：双液注浆一般把浆液的凝固时间控制在60～120s，主要根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间。双液浆是在注浆机的混合器处混合的，理论上浆液比例是1：1，但有时由于注浆机的一些原因，会造成比例相差较大。所以现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。锌管上提：注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。清洗及文明施工：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完料净场地清。施工注意事项施管工人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500 mm记录一次注浆参数。在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。1)在原地面-1.700米(即黄2.300米)开挖基坑深2.0米。 2)压密注浆。注浆厚度为3.5米，注浆范围为宽出沉井外壁各750，标高控制在-13.65至17.15米。 3)基坑内分层密实回填中粗砂垫层，砂垫层厚度应根据井壁的重量及地基承载力确定。砂垫层要求分层密实回填，压实系数不小于0.95。(预估1.0米) 4)制作沉井：污水泵房沉井总高度13.65米，沉井井壁分两次浇注，第一节制作高度为11.55米，第二节制作高度1.7米。第一节井壁的砼达到设计强度70%后