二级齿轮减速器设计F=7，V=1.1，D=400（有电子版图纸）.docVIP

图纸加1360715675 院系班级：xxxxx 设计作者： xxxxx 设计日期：2009年12月Xxx大学机械工程学院 目?? 录设计任务书………………………………………………………………………………………………………3 传动比的选择…………………………………………………4 ………………………………………………4 齿轮传动的设计………………………………………………轴的设计………………………………………………………………………………………………………………16 键………………………………………………………20 轴承寿命校核…………………………………………………20 润滑及其他附件……………………………………………η=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失） （5）、工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳。 （6）、使用折旧期8年 （7）、工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35度以上 （8）、动力来源，电机，三相交流电压380/220v （9）、4年一次大修,2年一次中修，半年一次小修 （10）、一般机械厂制造，小批量生产。 采用2级齿轮传动，第2级齿轮采用齿轮。编写设计计算说明书，绘出传动装置装配图（A0图），直齿轮及轴的零件图（A3图）。 二、传动装置的总体设计 （1）、工作机构所需功率 Pw=F*v=7×1.1=7.7kw (2)、各级效率 齿轮啮合（闭式）效率η=0.97,轴承效率η2=0.98 连轴器效率η=0.99,滚筒效率η=0.96 总效率η==0.842 （3）、所需电动机功率： Pd=Pw/η=9.14 kw (4)、选择电动机：由《机械设计课程设计手册》P167的表12-1得 按Pm Pd来选取电动机为Y160M—4 转速nm=1460 输出轴直径Dm=42mm,p169 表12—4 工作机转速nw===86 总传动比：i= nm/nw=/86=16.98 传动比分配：i= 为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑，当两对齿轮的配对齿面硬度、齿宽系数相等时，考虑齿面接触强度接近相等的条件，取高速级传动比 i=3.60 各轴转速n(r/min) I轴转速n==1460r/min II轴转速n===310r/min Ⅲ轴转速===86.11r/min 2 、各轴输入功率P（KW）： 轴I输入功率：P==11*0.99=9.9KW 轴输入功率:P==9.9*0.98*0.97=9..41KW 轴Ⅲ输入功率： ==9.41*0.98*0.97=8.95kW 3、各轴转矩T（N.m）： 轴I转矩T= 轴II转矩 T= 轴Ⅲ转矩 三、传动零件的设计计算 减速箱是一般机械厂制造，小批量生产，且功率不大，可采用软齿面，查表确定小齿轮用40C，调制后表面淬火，齿面硬度280HBS；大齿轮用45钢，调质处理，齿面硬度240HBS 选小齿轮齿数z1=23，大齿轮齿数z2=u 1z1=4.7×25=108 减速器为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095---88）。 估算： 试选载荷系数Kt=1.3 由《机械设计》P205表10-7选取齿宽系数 由《机械设计》P201表10-6查得材料的弹性影响系数=189.8MPa 由《机械设计》P209图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限=550MPa； 计算应力循环次数 根据已知条件得减速器工作时间为八年，每年的工作日为300天，每天为两班制。即每天为2×8个小时。 =3.3638 由《机械设计》P203图10-19查得解除疲劳寿命系数=0.90；=0.94 计算接触疲劳许用应力 取失效概率1%，安全系数S=1 得 =0.9600MPa=540 MPa =0.94550MPa=517 MPa 试算小齿轮分度圆直径d，代入中较小值=63.7 计算圆周速度v ⑩计算齿宽b ⑾计算齿宽与齿高之比b/h 模数 齿高 b/h=63.7/6.23=10.22 ⑿计算载荷系数 根据v=4.87m/s，8级精度，由《机械设计》P194图10-8查动载荷系数；直齿轮，令。由《机械设计》P195表10-3查得； 由《机械设计》P193表10-2查得使用系数； 由《机械设计》P196表10-4查7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时， =1.423 由b/h=11.56，查《机械设计》P198图10-13得； ；故载荷系数 ⒀按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，得 ⒁计算模数 m=68.58/23=2.98 弯曲强度的设计公式为