二级圆柱齿轮减速器（装配图）.docVIP

课程任务：减速器的设计与说明 装配图，联系1360715675 目的 综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的设计，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力，培养团队协作精神。 已知条件 二级直齿轮减速器产品 运输机转矩：T=690N.m 工作情况：一班制，连续单向运行，工作中有轻微震动。 使用期：8年，每年按360天计。 检修间隔期：三年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。 传动简图 计算及说明 结果 传动方案分析 分析传动系统的工作情况 1、传动系统的作用： 作用：介于机械中原动机与工作机之间，主要将原动机的运动和动力传给工作机，在此起减速作用，并协调二者的转速和转矩。 2、传动方案的特点： 特点：结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。由于电动机、减速器与滚筒并列，导致横向尺寸较大，机器不紧凑。但齿轮的位置不对称，高速级齿轮布置在远离转矩输入端，可使轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分地抵消，以减缓沿齿宽载荷分布有均匀的现象。 3、电机和工作机的安装位置： 电机安装在远离高速轴齿轮的一端； 工作机安装在远离低速轴齿轮的一端。 计算及说明 结果 电机的选择 1、传动比i: i=Z1*Z3/Z2*Z4=3.8*2.61=9.918 2、总效率： 由[3]P19表3-1查得η1（联轴器）=0.99，η2（滚动轴承）=0.99，η3（齿轮传动）=0.97，η4（联轴器）=0.99, η5=0.95。 =.η5=0.859 3、计算电动机的输出转矩： 由已知条件得工作机Tw=360 工作机带速 v=0.8m/s 及=0.859得： Pd=Tw*v/=4.06kw 电动机输出转矩：Td=9550*Pd/n=26.93N.m 4、确定电机型号： 由[3]P20~24表3-2；3-3查得 根据工作条件：室内常温、一班制、连续单向运行，载荷较平稳，电压为380V的三相交流电源，电动机输出功率P=5.5kw，及同步转速n=1500r/min等，选用Y系列三相异步电动机，型号为Y132S—4，其主要性能数据如下： 电动机满载转速n=1440r/minn 电动机额定功率P=5.5KW= P 电机型号 额定功率PM 满载转速nm 同步转速n 轴伸尺寸 Y132S-4 5.5KW 1440r/min 1500r/min 25mm i =9.918 =0.859 Td=26.93Nm n r/min 型号为Y132S-4 n=1440r/mi P=5.5KW 计算及说明 结果 传动分析与动力参数 1、各级传动比： 第一级传动比：i =Z2/Z1=3.8 ; 第二级传动比：i=Z4/Z3=2.61 2、名级效率： 第一级效率：η1=0.97*0.99*0.99=0.951 第二级效率：η1=0.97*0.99*0.99=0.951 计算各轴的转速功率和转矩： 1、转速： 轴I： n1=1440/2.99=481.6r/min 轴II：n2=481.6/3.80=126.7r/min 轴III：n3=126.7/2.61=48.6r/min 输出功率： 轴I： P1=Pd*η01=4.06*0.95=3.895KN 轴II： P2=P1*η12=3.895*0.96*0.99=3.702KN 轴III：P3=P2*η23=3.702*0.96*0.99=3.518KN 3、输出转矩： 轴I： T1=9550*P1/n1=77.24Nm 轴II: T2=9550*P2/n2=279.03Nm 轴III：T3=9550*P3/n3=691.29Nm 参数 轴名 轴出功率P（Kw） 转速n(r/min) 输出转矩T（N.M） i 轴I 3.895 481.6 77.24 3.80 0．951 轴II 3.702 126.7 279.03 2.61 0．951 轴III 3.518 48.6 691.29 计算及说明 结果 传动零件的设计 一．带传动的设计与校合 小带轮直径 d1=75mm 大带轮直径 d2=224mm 工作条件：单班制工作有轻微震动，取工况系数KA=1.1 设计功率Pd=KA*P=1.1*4.06=4.47kw V带选型：A型 v==5.66m/s5m/s 初定中心距a0 0.7(d1+d2) a02(d1+d2) 276.5mm a0598mm 初取 a0=550mm 8 .