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目 录 1 绪论 1 1.1 选题背景及研究意义 1 1.2换热器分类及选择 1 1.3 换热器的发展趋势 2 1.4设计过程 2 1.4 本论文主要内容 3 2 换热器的机械设计计算 3 2.1、已知条件： 3 2.2、计算步骤 3 2.2.1管子数n 3 2.2.2管子排列方式，管间距的确定 3 2.2.3确定换热器筒体直径 4 2.2.4加热室筒体壁厚计算 4 2.2.5加热室水压试验 5 2.2.6 设计计算管箱 5 2.2.7筒体与管箱的连接 7 2.2.8管箱与筒体连接法兰的选用 9 2.2.9确定管板尺寸 9 2.2.10管子的拉脱力计算 16 2.2.11计算是否要安装膨胀节 18 2.2.12选取接管 19 2.2.13选取接管法兰 19 2.2.14分离室计算 20 2.2.15 支座 23 2.2.16 壳体开孔补强 23 结 论 28 致 谢 29 参 考 文 献 30 1 绪论 1.1 选题背景及研究意义 蒸发器也就是换热器，是根据实际生产中的使用目的来命名的。换热器就是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。它是化工、炼油、动力、原子能和其它许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备。对于迅速发展的化工、炼油等工业生产来说，换热器尤为重要。 用换热器进行热能回收或工艺过程加热（冷却）时，一方面实现了热能回收利用，带来了经济效益；另一方面要增加相应的投资和其他费用。因此在设计或选用换热器时，存在着如何使之经济合理的问题。设计者希望能有一种简单而又符合工程要求的方法，来经济合理地设计或选用换热器。 工业生产中所用换热器的种类很多，其中管壳式换热器是目前应用最为广泛的一种。由于现代化工厂的生产规模日益扩大，换热设备也相应向大型化方向发展，以降低动力消耗，减少占地面积和金属消耗。所以对它的研究就显得尤为重要。 1.2换热器分类及选择 在化工生产中由于用途、工作条件和载热体的特性等的不同，对换热器提出了不同的要求，出现了各种不同形式和结构的换热器。为了便于对它进行分析研究，可将换热器分类如表1.1所示。 表1.1 换热器的分类 分类式 名称 备注 作用原理或传热方式 直接接触式 又称混合式，是利用冷、热流体直接接触，彼此混合进行换热的换热器。该换热器具有传热效率高，单位容积提供的传热面积大，设备结构简单，价格便宜等优点，仅适用于工艺上允许两种流体混合的场合。 蓄热式 又称回热式，是借助于由固体构成的蓄热体与热流体和冷流体交替接触，把热量从热流体传递给冷流体的换热器。该换热器结构紧凑、价格便宜、单位体积传热面大，适合用于气-气热交换的场合。如回转式空气预热器就是一种蓄热式换热器。 间壁式 又称表面式，是利用间壁将进行热交换的冷热两种流体隔开，互不接触，热量由热流体通过间壁传递给冷流体的换热器。是应用最广泛的换热器，形式多样，常见的如管壳式和板式换热器。 中间 载热体式 这类换热器是把两个间壁式换热器由在其中循环的载热体连接起来的换热器。 生产中使用目的 冷却器 加热器 冷凝器 汽化器 也称再沸器。 换热器 使用材料 金属 非金属 换热器传热面的形状和结构 管式 蛇管式 套管式 管壳式 板面式 螺旋板式 板式 板翅式 板壳式 以上各种换热器都有它独特的优点和不足之处，所以在选择换热器时应考虑多方面因素，进行全面分析，根据不同的使用目的和工艺要求选择最合适的换热器。 选择换热器时应考虑以下几个问题： (1)满足工艺要求，不论是设计换热器或是选型，都必须符合工艺要求。如流体的种类、油料的物理性质、化学性质，特别是腐蚀性，操作压力、温度、允许的压力降、结垢情况等。 (2)换热效率要高，尽量使两种流体的传热系数相同或相近，以保证有较大的传热系数。 (3)结构简单、使用可靠。 (4)安装、检修、清洗方便等。 1.3 换热器的发展趋势 当前换热器的发展的基本趋势是：继续提高设备的传热效率，促进设备结构的紧凑性，加强生产制造的标准系列化和专业化，并在广泛的范围内继续向大型化的方向发展。 1.4设计过程 本文主要从换热器强度设计的基本逻辑入手，首先确认问题，选择一种基本的换热器类型，其次选择一系列换热器的暂行参数并计算设计值：壁厚，最大压力值，最大应力值等，再次，根据设计参数，检验校核包括：压力校核，应力校核，反复修改，检验，最后进行技术经济分析并得出结论。 换热器是由各种受压部件组成的，其中筒体、管箱、封头、法兰、管板、换热管等受压部件都必须进行强度计算，以确保在运行中安全可靠。其计算必须严格按照GB150-1998《钢制压力容器》和GB151-89《管壳式换热器》的相关标