工作方法改善-H-[].pptVIP

问题结构有如冰山 n次因 (远因) 治本 现象(可感觉、可量测) 问题 处置/应急 一次因 (近因) 治标 对策 下雨被淋湿了--- 上班又迟到了--- 主 动 面 对 问 题 自发性因素 问题→掌握事实→分析原因→ 他发性因素 有价值 的动作 浪费 的动作 ?劳动强化─不经改善而增加工作。 ?合理化─透过改善将无价值的动变成働。 ?偷工─该动的却未动。 无价值 的动作 丰田生产方式：从编写生产现场的基本标准作 业表开始，彻底进行找出浪费 的地方 1.制造过剩的浪费 2.待工待料的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良的浪费 工作改善四阶段法 5W1H与四原则 第一阶段─把握现状 (作业分解) 第二阶段─作业分析 (使用5W2H手法) 第三阶段─思考对策 (删除、合并、 重组、 简化 等四原则) 第四阶段─提出可行方案 (改善案) 第一阶段─把握现状 ◎填写作业分解表 1.将现行作业方法，分成小作业细目(细微动作 ，逐一记录。 2.搬运、加工 (机械、人工) 检查…等作业， 全部详细记录。 (时间、规