2×300MW机组锅炉排渣系统改造工程 可行性报告.docVIP

2×300MW机组锅炉排渣系统改造工程 可行性报告 工程概况 本项目属运行机组锅炉排渣系统的改造工程。拟将现有水力冲渣系统改造成干式除渣系统。达到降低运行能耗、减少维护工作量、改善工作条件、提高锅炉运行效率的目的，并提高渣系统运行的安全性经济性2 设计和运行条件 2.1 系统概况 本改造系统拟在现有锅炉底部下联箱开始，依次增设机械密封、渣井、炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机、中间缓冲渣斗、斗式提升机、渣仓及卸料机构等干排渣设备，以及满足使用要求的仪表及电气控制设备（见干式排渣系统图HNTCGZ-J-01）。 风冷式钢带输渣机正常出力为8t/h、最大出力为20t/h，其输送能力保证不低于锅炉MCR条件下的最大产渣量，并留有150%的余量，可连续运行。炉底渣经过锅炉渣井落到缓慢移动的传送钢带上，使用受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送带。该空气使灰渣和输送带冷却的同时其温度升高，将锅炉辐射热和灰渣显热吸收、返送入炉膛。冷却用空气靠炉膛负压吸入，吸入总量不超过锅炉总进风量的1%、并且根据排渣量进行调整。在锅炉MCR运行工况条件下，将高温炉渣冷却到150℃以下。炉渣经输渣机完成输送、冷却后进入碎渣机被破碎后进入中间渣斗，中间渣斗设计有辅助放渣口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉渣的需要。 在锅炉渣井出口和钢带输渣机入口之间设计有炉底排渣装置。炉底排渣装置设计成对开式关断门结构，既可对200mm以上的大渣拦截、预破碎，同时当后续系统需要维护时关闭，使炉渣暂时储存在渣斗内（渣井的存储量60ｍ3、可关闭4小时以上）。锅炉下联箱与锅炉渣井间设计有机械密封，满足锅炉x、y、z方向热膨胀的要求，并保证在排渣工况安全、可靠。 后续干渣输送系统采用机械输送系统，即设置2台斗式提升机，一运一备。 储渣仓采用钢结构形式。布袋除尘器、真空压力释放阀等设备。储渣仓下部出渣口设有一套加湿搅拌装置和一套干灰散装机，干渣经加湿搅拌后装车或直接装入罐车送出厂外到用户。 整套系统采用程序自动控制，储渣仓卸料采用就地手动控制；各设备设计有就地操作和远程操作转换按钮。 2.2 主要原始资料 2.3 锅炉技术条件 2.3.1 锅炉型号2.3.3 锅炉下联箱接口尺寸： 2.3.4 锅炉下联箱中心线标高 7.34mm 2.3.5 锅炉渣斗法兰热位移值： x 、y 平面 mm Z方向（向下） mm 2.3.6 锅炉排渣运行工况： 连续 锅炉正常运行时排渣量： 8 t/h.（每台炉） 锅炉吹灰时排渣量： 10t/h.（每台炉） 炉渣温度： 850 ℃ 干渣堆积密度： 约0.9 t/m3 2.6 排渣量资料 项目 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 单台炉燃煤量 t/h 灰份 28~32% 炉底渣(t/h) 10t/h t/h t/h 2.7 安装运行条件 干排渣主要设备安装、运行在锅炉房零米层、锅炉下联箱下。钢带输渣机伸出锅炉钢架，渣仓布置在室外（见设备布置图HNTCGZ-J-02）。 2.8 设计规范和标准 所提供的系统设计、制造和试验符合或不低于下列机构的标准与规范。 2.8.1 环境保护方面采用中国下列规范： GB3095 大气环境质量标准 GB3096 城市区域环境噪声标准 GB13271 锅炉大气污染排放标准 GB13223 燃煤电厂大气污染物排放标准 GB12348 工业企业厂界噪声标准 2.8.2 执行的中华人民共和国国家标准 DL/T5142-2002 火力发电厂除灰设计规程 GB 3766-83 液压系统通用技术条件 JB/T 10205-2000 液压缸技术条件 JB/T 9155-2000 输送用金属丝编织网带 GB 14784-93 带式输送机安全规范 GB 987-91 带式输送机 GB 988-91 带式输送机 滚筒 GB 990-91 带式输送机 托辊 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB5680 高锰钢铸件 GB150-1998 钢制压力容器 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程 GB11920-89 电站电气部分集中控制通用技术条件 GB4720-84 低压电器电控设备 JB616-84 电力系统二次用屏（台）通用技术条件 GB4208-93 低压开关和控制设备的外壳防护等级 GB7251-87 低压成套开关设备 GB268