挡油盘的拉伸、冲孔复合模设计（含全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 任务书 一、设计内容 通过基于现代CAD技术的冲压模设计，在设计过程中掌握模具设计的一般规律， 对于运用现代CAD技术进行模具设计进行研究和应用，完成挡油盘拉伸及冲孔模具设 计，运用现代CAD技术提供的技术手段进行该模具的三维实体建模，生成三维爆炸视 图，以指导该模具的装配生产。运用AutoCAD进行模具的装配图、二维工程图的绘制， 以指导模具零件的加工。 二、设计依据 挡油盘零件 其中：1.制品的尺寸精度要求：一般 2.制品所用材料名称:Q235 3.制品的要求:表面光整 4.制品的生产批量:5万 5.其他要求符合设计规范 三、技术要求 所设计拉伸及冲孔模具要能满足模具工作状态的质量要求,使用时安全可靠,便于 维修,在拉伸成型时要有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具 制造工艺性。对拉伸模具成型零件进行加工分析，用数控加工进行编程加工。 目录 1 前言 0 2.1分析工件图 2 2.2确定总体冲压生产方案 3 3.拉伸模具的设计 4 3.1工艺分析 4 3.1.1计算毛坯直径 4 3.1.2判断拉伸次数 4 3.2确定工艺方案 4 3.3拉伸工序必要的计算 5 3.3.1计算压边力，拉伸力，压力机公称压力 5 3.3.2模具工作部分尺寸的计算 5 3.4模具的总体设计 6 4.冲孔模模具的设计 8 4.1冲压件的工艺分析 8 4.2 计算冲压力 8 4.2.1冲裁力的计算 8 4.2.2 卸料力的计算 9 4.2.3 确定压力中心 9 4.2.4计算凸凹模的刃口尺寸 9 4.3 模具总体设计及主要零、部件设计 12 4.3.1 凸凹模的结构设计 12 4.3.2凸模与凹模的固定 13 4.4 卸料板的形式 13 4.4.1卸料板一般分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。 13 4.4.2刚性卸料板的安装事项 13 4.4.3弹性卸料板的结构 13 4.4.4卸料板常用零件 13 弹簧和橡胶 13 4.5 冲压设备的选择 14 5 三维造型及数控编程 16 5.1三维造型 16 5.2数控加工 17 图5-3 拉伸模凸模刀轨 17 6.结论 19 参 考 文 献 20 1 前言 近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压见件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉伸、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5-8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对σb 900MPa的高强度合金材料进行精冲。 由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或拉伸毛坯进行优化设计。 此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。 为了适应大批量、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人，这不仅大大提高了冲压件的生制件质和生产率，而且也增加了冲压工作和冲压工人的安全性。在中小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级进模、多工位压力机或高速压力机。在小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统（FMS），为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已经成功地发展了一种快速换模系统，现在，换一副大型的冲压模具，仅需6-8分钟即可完成。此外，近年来，集成制造系统（CIMS）也正被引入冲压加工系统，出现了冲压加工中心，并且使设计、冲压生产、零件运输、仓储、品质检验以及生产管理等全面实现自动化。 发展了一些新的成形工艺(如高能成形和旋压等)、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。例如，研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度. 现在是多品种、少批量生产的时代，到下一个世纪，这种生产方式占工业生产的比例 将达75%以上。一方面是制品使用周期短，品种更新快，另一方面制品的花样变化频繁，均 要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视。