固定座的注塑模具结构设计（全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘 要 本文设计了一固定座的注塑模具。通过计算设计了注塑模具的成型结构、、 目 录 中文摘要 3 abstract 3 绪论 4 (一) 模具概述 4 (二)本设计工作 4 二、零件分析及模具结构设计 5 (一)零件的作用 5 (二)零件材料（ABS）的特性分析 5 (三)材料的可塑性 5 三、料零件结构的工艺性 7 四、注射机的选用和校核 8 (一)注射机的选用 8 (二)注射机的校核 9 五、浇注系统设计 12 (一)主流道设计 12 (二)冷料井设计 12 (三)分流道设计 12 (四)浇口设计 13 六、成型零件的设计 13 (一)塑料制件在模具中的位置 13 (二)成型零件的设计 15 七、排气系统的设计 16 八)、脱模机构的设计 16 (一)脱模力的计算 16 (二)推管强度计算与校核 17 九、合模导向机构的设计 18 十、温度调节系统的设计 19 (一)模具冷却装置的设计 19 (二)模具加热装置的设计 21 十一、模板的选用 22 十二、结构设计补充说明 22 (一)模具的开合模 22 (二)模具杆类零件尺寸参数 22 十三、 机械手Solidworks三维造型 23 固定座造型 ………………………………………………………………………………………...24 十四、设计总结 31 参考文献 32  1 绪 论 模具概述 塑料，Plastic,是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下，可塑成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。 模具，mould，是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 成型塑料制品的模具叫做塑料模具。对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用的角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 注塑模具一般有以下几部分组成：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、抽芯机构、冷却和加热装置、排气系统等。 注塑成型全过程分为：塑化过程、充模过程、冷却凝固过程、脱模过程，由这四个过程就形成了一个循环，完成了一次成型一个乃至数十个塑件的过程。 本设计工作 本设计的工作分三大部分：第一，设计了固定座的注塑模具及其结构；第二,用cad二维软件进行绘制模具总装图,拆绘零件图,详细标注尺寸,公差,形位公差,表面粗糙度,材料,热处理,及技术要求等.第三,写出设计说明书. 2 零件分析及模具结构设计 （一）零件的作用 题目所给零件为塑料固定座，该零件尺寸较小，按照其工作要求，其精度等级可选用一般精度等级。如图(1) 如图(1)固定座造型图 （二）零件材料（ABS）的特性分析 （1） 材料的组成 ： 丙烯晴，丙二烯，苯乙烯。 （2） 化学性 热塑性塑料在特定的范围内能反复加热溶解和冷却的一 类塑料零件。 （3） 用途 能承受一定的外力作用，且有良好的力学性能的尺寸稳定性、并在高温下仍能保持优良性能、可作为工程结构的一类塑料，适用于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。 （三）材料的可塑性 1、流动性 （1） 温度的影响： 料温高则流动性增大，但不同的塑料品种，其影响程度甚大，但该材料对温度 的影响很小。 （2） 压力影响： 压力增加则塑料熔体受剪主要增大，熔体的表现粘度下降，因而其流动性增大。 （3） 模具的影响： 浇注系统形成、尺寸、布置、冷却系统设计，流道阻力等诸多因素皆直接影响到熔体在模腔内的实际流动性。 2、使用性能 综合性能良好，冲击韧性、力学强度较高，尺寸稳定耐化学性、电化学性良好；易于成型和继续加工与372有机玻璃有良好的熔接性，可作双色成型塑件，且表面可以镀铬。 3、成型特性 （1）无定型料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特也有差异，应按品种确定成型方法与成型条件。 （2）湿性强，含水应小于0.3%，必须充分干燥。要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 （3）流动性良好。 （4）模具设计时要注意浇注系统选择进料口位置、形式，顶出压力过大或继续加工时塑件表面呈现“白色”痕迹，脱模斜度宜取两度上。 综合上述，故该