管卡体的注射模设计（全套CAD图纸）.docVIP

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘 要 为了适应现代模具的飞速发展,缩短模具的设计及制造周期,提高模具的质量和使用寿命,增加模具的潜在价值和市场竞争力, 为新产品迅速占领市场打下坚实的 ABSTRACT In order to adapt to modern summary of the rapid development of mold, the mold design and manufacturing cycle. Die improve the quality and life expectancy, increasing the potential value of mold and market competitiveness. for the new products quickly capture the market and lay a solid foundation.Abstract:Design of single hose clip injection moulding adopt the strengthed nylon6 as material, and analysize the characterstics of single hose clip. We can arrange two cavity in a mold and adopt the latent type point as the pour system. When the mold in open, the latent talent type point cut off automatically. For the convence of parts are designed to be inlays and the inlays of convex and care molding are all lays inside the moulding board. According to the current standard and the equipment owned, we can choose the standard mould of 160×200. There are four symmetrically distributed, oriedted pillar and four restoration poles for the matching of mold. Also,there most be four poles to take out the product. Key words: the strengthed nylon6；injection forming； mould design 目 录 1 绪论 1 1.1 设计背景及目的 1 1.2 课题研究方法及设计构成 1 2 设计题目及具体要求 2 2.1 具体技术要求 2 2.2 塑件可用材料 2 3 塑件分析 4 4 所选塑料材料的成型特性及工艺参数 5 4.1 聚酰胺简介 5 4.2 聚酰胺（尼龙）的成型特性 5 4.3 增强尼龙6 6 4.4 常用增强尼龙的成型条件 7 4.5 模具设计时应注意的事项 7 5 注射机的选择 8 5.1 注射量的计算 8 5.2 注射机型号的确定 8 5.3 注射机有关参数的校核 9 6 模具的整体设计 10 6.1 型腔布置 10 6.2 分型面的确定 10 6.3 排气槽的设计 10 6.4 浇注系统 11 7 模架的选择 17 7.1 各模板尺寸的确定 17 7.2 模架的校核 17 8 成型零部件的设计与计算 18 8.1 确定成型部件的计算 19 8.2 塑件精度与模具制造精度的关系 19 8.3 凹模镶块及凸台的尺寸 20 8.4 凸模尺寸 22 9 脱模机构的设计 25 9.1　脱模力的计算 25 9.2 推杆直径的确定 26 9.3 推杆的位置及固定方法 27 10 合模导向机构的设计 28 11 温度调节系统的设计与计算 30 11.1 计算每次需要注射量 30 11.2 确定生产周期 30 11.3 求热流量 30 11.4 次数 30 11.5 求每小时的注射量 30 11.6 求热流量 30 11.7 求体积流量 31 11.8 求冷却管道的直径d(mm) 31 11.9 求冷却水的平均流速（m/min） 31 11.10 求冷却管道与水交界面的传热膜系数（J/m2×h×℃） 31 11.11 计算冷却管道的总传热面积（m2） 31 11.12 计算模具上应开设水管的孔