取料机液压系统的改进（全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 苏州经贸职业技术学院 毕业设计 题目： 取料机液压系统的改进 系 部：机 电 系 班 级：11机电31 专 业：机电一体化 姓 名： 学 号： 指导老师： 2013年5月 摘 要 液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。特别是近年可与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的发展阶段。目前，已广泛应用在工业各领域。由于近年来微电子、计算机技术的发展，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要地位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。 本论文对斗轮堆取料机尾车俯仰及脱钩液压系统进行改进设计，主要进行了原理方案的比较设计、液压元件的计算选择、阀集成块和油箱的机械设计以及尾车液压站的布局设计等工作。通过本论文设计实现的尾车液压站能够满足使用要求，运行稳定，安全性好，维修及改造方便，可以应用在散料货场的斗轮堆取料机上，改善散料堆取、混匀作业的工作效率。 关键词：斗轮堆取料机，液压系统，俯仰，脱挂钩 目　　录 摘 要 II 1 绪 论 1 1.1 课题背景 1 1.2 液压系统 1 1.3斗轮堆取料机 4 1.4设计内容 6 2 液压系统的方案设计 7 2.1系统设计要求 7 2.2系统方案实现分析 7 3 元件的选择与计算 10 3.1泵的选择和计算 10 3.2电动机的选择和计算 10 3.3阀类元件的选择和计算 11 3.4管路的选择和计算 11 3.5油箱容积的计算 12 3.6辅助元件的选择和计算 15 4 液压系统的结构设计 17 4.1油箱的设计 17 4.2集成块设计 19 结 论 22 致 谢 23 参考文献 24  1 绪 论 1.1 课题背景 斗轮堆取料机液压系统包括俯仰系统、尾车变幅及脱钩系统两部分,尾车变幅及脱钩系统与俯仰系统配合,完成尾车液压缸的脱挂钩和尾车的升降变幅功能.本论文涉及的是其中尾车俯仰及脱钩液压系统的设计,指在通过本论文设计实现的尾车液压站能够满足使用要求,运行稳定,安全性好,维修及改造方便,可以应用在散料货场的斗轮堆取料机上,改善散料堆取、混匀作业的工作效率。 1.2 液压系统 1.2.1 液压系统简介 液压传动系统是一种以液压油液为工作介质的系统，主要由四部分组成：能源装置、执行装置、控制调节装置和辅助装置。 液压传动的优点： 1.在同等体积下，液压装置能比电气装置产生更多的动力，因而在同等功率下，液压装置体积小、重量轻、结构紧凑。 2.液压装置工作比较平稳，由于重量轻、惯性小、反应快，液压装置易于实现快速启动、制动和频繁换向。 3.液压装置能在大范围内实现无级调速（调速范围可达2000），还可在运行过程中进行调速。 4.液压装置易于实现过载保护，还能自行润滑，因此寿命较长。 5.液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，液压系统的设计、制造和使用都比较方便。 液压传动的缺点： 1.由于油液的泄漏性和可压缩性，液压传动不能保证严格的传动比。 2.液压传动在工作过程中常有较多能量损失，长距离传动时更是如此。 3.液压传动对油温变化比较敏感，工作稳定性易受到温度的影响。 4.为减少泄漏，液压元件在制造精度上要求较高，因此它的造价较贵，而且对油液的污染比较敏感，液压传动要求有单独的能源。 1.2.2液压系统应用现状 由于要使用原油炼制品作为传动介质，近代液压传动是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的。二战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制定和完善，各类元件的标准化、规格化、系列化而在机器制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业中推广开来。本世纪60年代后，原子能技术、空间技术、计算机技术（微电子技术）等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动、控制、监测在内的一门完整的自动化技术，在国民经济的各方面都得到了应用。 当前，液压技术在现实高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的成果，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就。此外、液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真的优化以及微机控制等开发性工作方面也有日益有显著的成绩。 1.2.3液压系统技术标件 本液压控制系统技术条件参照中华人民共和国国家标准GB3766—83，JB2131—7制定。 1．液压系统的设计满足以下一般要求 （1）基本要求：ａ．人员安全 ｂ．运转正常 ｃ．设备寿命长 ｄ．维修方便 ｅ.成本低廉 ｆ．外形美观 ｇ．性能稳定 ｈ．防尘能