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计 算 内 容 说 明 目 录
塑件的分析 …………………………………………… (2)
塑件的形状尺寸………………………………………… (3)
形腔数目的决定及排布………………………………… (3)
分型面的选择…………………………………………… (4)
浇注系统的设计………………………………………… (4)
注射机的型号和规格校核…………………………… (5)
成型零部件的工作尺寸计算…………………………… (5)
导柱导向机构的设计………………………………… (11)
九、推出机构的设计 …………………………………… (13)
十、温控系统的设计 ………………………………… (14)
十一、侧向导柱与抽芯机 ………………………………… (15)
十二、设计小结参考文献 ………………………………… (16)
共 16 页 第1页
计 算 内 容 说 明 第一部分 塑料PS
PS:聚苯乙烯
参见《塑料
·橡胶成型
模具设计手册》表1-2-2 P16
参见《塑
料成型工艺与模具设计》表3-1 P55
共16 页 第2页
计 算 内 容 说 明
螺杆转速: 48(r/min)
喷嘴形式: 直通式
喷嘴温度: 160-170 oC
料筒温度:前段 170-190 oC
后段 140-160 oC
模具温度: 20-60 oC
注射压力: 60-100 Mpa
保压力: 30-40 Mpa
注射时间: 0-3 S
保压时间: 16-40 S
冷却时间: 16-30 S
成型周期: 40-90 S
适用注射机类型: 螺杆、柱塞均可
第二部分 塑件的形状尺寸
塑件图如下所示:
塑件图
塑件的工作条件对精度要求较高,根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为3级精度(查阅《塑料成型工艺与模具设计》P67表3-9)。
得塑件的体积为:V塑=2.16cm3
塑件的质量为:W塑 =V塑×r塑=2.27(g)。
共 16页 第 3 页
计 算 内 容 说 明
第三部分 型腔数目的决定及排布
已知的体积V塑或质量W塑 ,又因为此产品属大批量生产的塑件,但制件尺寸、精度、表面粗糙度较高,综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素,以及注射机的型号选择,初步确定采用一模两腔对称性排布,分流道直径可选1.5~9.5mm。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素,确定采用侧浇口,根椐塑件的材料及尺寸,浇口直径可选1.4~1.8mm。排布图如下图示:
型腔数目及排布图
第四部分 分型面的选择
塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上,故从塑件脱模件精度要角度考虑,应有利于塑件滞留在动模一侧,以便于脱模,而且不影响塑件的质量和外观形状,以及尺寸精度。
计 算 内 容 说 明 :
第五部分 浇注系统的初步估计
浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
根据塑件的形状采用推杆推出。由于采用复式点浇口,双分型面,分流道采用半圆形截面,分流道开设在中间板上,在定模固定板上采用浇口套, 不设置冷料穴和拉料杆。
浇注系统图
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