07 年现场管理研讨会.pptVIP

1.共同研讨现场管理读书收获；2.提高干部管理素质；3.提升现场管理水平; 1.现场管理讲解；2.各相关人员谈自已感受及下一步打算；3.宋经理和余副总讲话; 1.理念篇；(干部六项修炼)2.现场人员管理;3.现场6S管理；4.现场质量管理;5.现场设备管理; 1.出现错误,坦诚承认(管理者谦虚大度)；2.不尝试做,就很难明白(实践检验真理);3.失败要眼见为实(只相信结果); 4.成本降低不是算出来的,是靠大家行动得出的结果(重视效果)；5.无效的动作不代表工作(工序的价值);6.效益好时更要考虑合理化(投入产出最佳\核心竞争力); 7.JIT就是”必要的产品,在必要的时间以最低的成本生产必要的数量” (准时精益)8.自动化不仅是引进高科技设备(现有装备改善);9.自动化不仅要提高效率,还要提高质量(综合效益); 10.机器应该随时被停止 (不能任次品生产)11.工作就是和下属比智慧(提高综合素质,不只是下命令);12.改善永无止境,改善要按顺序进行,改善贵在坚持; 1.良好的态度:1)主人翁心态;2)时刻保持积极乐观;2.自动自发:1)一分要求,三分回复;2)学会让上级作选择题; 3.准确的自我定位:1)放大镜聚集目标;2)像司机一样掌握方向;4.以身作则:1)不仅要承认错误,更要勇于承担责任;2)已所不欲,勿施于人;欲安人者先修已; 5.注重细节:1)细节决定成败;2)细节取决执行力;6.超强的学习力(设定目标与行动计划)1)工作中学习;2)业余时间学习; 1.人员管理始于教育,终于教育:1)基本思想修养2)企业文化\管理制度3)操作技能4)工作方法 2.走动管理—现场/现实/现物:1)整体士气2)整体形象3)整体效率4)员工异常 3.员工激励—正负结合,以正为主:1)提案制度2)看板宣传3)工资奖惩4)员工活动 1.6S定义:1)整理2)整顿3)清扫4)清洁5)素养6)安全 1.整理:1)定义:留下有用,清理无用.2) 区分的标准是目前的使用价值. 2.整顿:1)定义:整齐放置,标识清楚，便于任何人取用.2)  ３.清扫:1)定义:现场干净＼清爽.2) 重点是卫生死角 ４.清洁:1)定义:使前面３Ｓ标准化.2) 主要靠检查改进，达成习惯化． ５.素养:1)定义:员工素质提高，４Ｓ成为自觉.2) 主要靠教育／激励． ６.安全:1)定义:提高全员安全意识，消除安全隐患及主要危险因素，确保生产安全.2) 制订安全规程，重在预防和落实． １.影响质量六要素（５Ｍ１Ｅ）:人．机．料．法．环．检２．提高过程能力是保证质量的有效手段． ３.质量不是检验出来的，而是管理出来的，最重要是作好先期策划及过程管控．４．要定期对潜在的质量隐患做分析和整改，预防质量问题的产生． ５.日常工作要渗透到影响质量的方方面面，包括输入．输出及过程．６.要定期对质量相关的重要数据作汇总分析． 1.TPM定义:全员参与,从工厂的系统效益出发,通过对设备的预防性保养,达到零损耗的目的．2.设备日常点检和建立重要设备维护档案是TPM的重要方法． 谢谢大家! * * 2007年万丰摩轮现场管理研讨会 研讨目的 研讨会内容 讲解内容: 一.理念篇 一.理念篇 一.理念篇 一.理念篇 一.干部六项修炼 一.干部六项修炼 一.干部六项修炼 二.现场人员管理 二.现场人员管理 二.现场人员管理 三.现场6S管理 团队合作 士气 合理化建议 消除浪费 6S活动 标准化作业 人员 设备 信息 材料 质量 成本 交货期 利润 三.现场6S管理 三.现场6S管理 三.现场6S管理 三易原则：易取，易放，易管理 三定原则：定位，定量，定容 三.现场6S管理 三.现场6S管理 三.现场6S管理 三.现场6S管理 四.现场质量管理 四.现场质量管理 四.现场质量管理 五.现场设备管理 五.现场设备管理 3.不当的设备维护观念： 坏了再修，没坏不管它； 花时间保养，效果不大； 慢慢修理，没什么急的； 各自作战，井水不犯河水； 操作者只管做，维修员只顾维修； 好用就用，不好用就拉倒； 要知道故障总是难免的； 全员参加生产维护没必要。 五.现场设备管理 4.四种保全方式： 定期保全：故障发生前周期性地对设备进行维护。 预知保全：部件接近寿命时才进行更换的维护方式。 事后保全：出现故障后才进行修理、部件更换、维护。 改良保全：