冲孔装置结构改良设计论文（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 目 录 1 引言 1 2 绪论 2 2.1冲孔装置的研究意义 2 2.2冲压技术的国内外发展状况 2 2.3冲压技术面临的挑战 3 2.4冲压技术未来展望 3 2.5本课题研究的内容 4 3 冲裁 5 3.1冲裁的机理分析 5 3.2冲裁质量及影响因素 5 3.3冲裁模寿命及影响因素 8 3.4间隙的选择和凸、凹模尺寸的计算 10 3.5冲裁模材料的选择 13 3.6冲裁力的计算 14 4 冲孔装置基本部件的详细设计 17 4.1机械零件 17 4.2筐形保持架整体的尺寸和侧窗尺寸 21 4.3 主要机构部件的详细设计 23 5 原理简要 34 5.1冲床与棘轮的曲柄摇杆机构原理 34 5.2冲床与冲模机构原理 34 6 结束语 36 致 谢 37 参考文献 38 1 引言 在机械制造业中，冲压是一种生产效率很高的加工工艺，应用广泛，可冲压大至现代汽车的覆盖件，小至钟表等仪器的元件，不仅可以冲压金属板材，而且也可以冲压非金属材料；不仅能制造一般精度和形状的零件，而且也能制造精密和复杂形状的零件．正因为如此，目前，采用冷冲压工艺所获得的冲压制品，在汽车、拖拉机、电子电器、仪器仪表产品和日常生活用品中已占据十分重要的地位。如轴承的保持架的生产就是应用此工艺。 目前轴承行业保持架市场前景广阔，有极大的市场需求，为了提高生产效率需要全自动的分度生产过程。为此我们研制出一种生产效率高，材料消耗少，零件的强度和刚度高，而且工件的精度也高，能灵活、方便、精确调整分度的轴承保持架自动冲孔装置。 筐形保持架的刚度非常低，极易产生弹性形变，因此在整个设计加工过程中，难度是相当大的，严重依赖于设计者的水平。然而本实用新型制造方便，使成本大幅度降低，达到提高企业效益的目的，故投入使用的过程中具有很大的现实意义： 突出“精、省和净”加工精度主要靠模具保证，能稳定地达到9-10级，最高达7级，一般不需要再经过其他加工便可保证使用，采用的冲压工艺属于少无切削加工，因此材料利用率较高，尤其是边角余料也可得到充分利用； 该成型可以实现全过程控制； 产品从设计开始即进入控制，考虑工艺； 冲压生产的灵活性和柔性； 复合技术的应用。 2 绪论 2.1冲孔装置的研究意义 冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，如： （1）汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还不多见。　 （2）汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。 （3）电器件冲压厂。这类厂是一个新的产业，随着电器的发展而发展起来，这部分厂主要集中在南方。 （4）生活日用品冲压厂。做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。　 （5）家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我国家用电器发展起来后才出现的，大部分分布在家电企业内。 （6）特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。　目前国内专业从事冲压的大型企业很少，如果有也是一些小厂。主要特征是零部件或部件厂。这是冲压行业的主要特征。不同于其它毛坯制造厂。 冲压的大力发展应归功于汽车、飞机及日用品的发展。在钢板或型材上冲孔、冲槽是几十年来机械加工行业的常规工艺，首先选择合乎要求的冲压设备、制造及安装规定的模具，然后将工件拿上去冲制。一般使用的设备为各种冲床、压力机等冲压机械。　　对于小工件用传统的冲制工艺无可非议，型材有时一件要有好多个孔，加工这些孔就变成了很费力的事，不但效率低而且安置很困难。目前如圆锥轴承保持架均有很多孔，冲床冲制型材上的孔时，需要频繁的定位和夹紧，大量的人力、电力、场地、设备投资等均消耗在该工序上了。因此设计出自动冲孔装置具有很大的意义。 2.2冲压技术的国内外发展状况 发达国家对提高有规律性多孔的型材生产效率已进行了多方面的工艺探索，其中较好的一种工艺就是计算机辅助冲孔工艺，这方面早在80年代就进行了工业试验，并逐步得到推广应用。从效果来看，提高工效十分显著，特别是将该工艺应用于冷弯型钢轧机上时，不但可以完成型材的轧制成型，而且还可以效率很到的冲出所需的孔，对一些型材完全取消了用冲床冲孔的工艺，实现了自动化生产。　　目前，国内在这国内厂家都是采用传统的生产工艺组织生产，国内同国外有较大的差距。由于许多冲压厂都归属于主机厂，因此，冲压件市场是很不完善和健全的。但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从目前情况看，我国冲压件市场存在下列问题： （1）一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能，生产比例有限，经济、精度、质量没保证