电筒筒头注塑模设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘 要 模具制造技术发为现术组设计1模2腔的结构。根据塑件的结选用两侧带侧两运导的侧侧浇进个设计过阅参考数设计内工艺拟结号浇统浇设计结设计计标选用导设计脱设计侧设计却系统设计关键词设计侧导ABSTRACT The die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component.This design introduced the plastic injects molds design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2 cavity structures. According to the structure of the plastical piece chose to use the mold with two sidecores. make use of inclined lead pillar completion side core-pulling of the plasticalpiece and adopt side gate completion injection .Checked a great deal of reference in the whole design process, thorough analysis the design contents, include usage Proe software to carry on wallthinckness and draft analysis for the product；Draft the mold structure form； As the core pulling shorter distances, in order to enable Die simple structure, using bevel-side core-pulling, also mold the material of choice. The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Through the design process of plastics mold makes me have more deep one layer understanding of the design process to the plastics mold. Key word: plastic；injection mold；design；；引 言 1 1塑件的分析及塑料的成型工艺性能 2 1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 2 1.1.1性能特点 2 1.1.2成型工艺分析 2 2初步确定型腔数目 4 2.1 型腔数目常用方法 4 2.1.1 根据经济性确定型腔数目 4 2.1.2 根据注射机的额定锁模力确定型腔数目 4 2.1.3 根据制品精度确定型腔数目 4 4.1.4 根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目 4 3注塑机的选取及校核 6 3.1塑件体积及品质的计算： 6 3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 7 3.3选取注塑机 7 3.4注塑机及工艺参数的校核 7 3.4.1锁模力的校核 7 3.4.2注射量的校核 7 3.4.3 最大注射压力校核 8 4分型面的确定 9 4.1 分型面的设计原则 9 4.2 分型面类型的选择及确定 9 5浇注系统的设计 11 5.1 浇注系统设计的原则 11 5.2. 主流道的设计 12 5.2.1 主流道的设计要点 12 5.2.2 主流道浇口套的形式 13 5.2.3 主流道尺寸的确定 13 5.3 冷料穴的设计 14 5.4 分流道的设计 14 5.4.1 分流道剪切速率的校核 15 5.5 浇口的设计 16 6 成型零部件的结构设计 18 6.1 凹模的的结构设计 18 6.2 凸模的结构设计 18 6.3 成型零件工作尺寸计算 19 6.3.1 影响工作尺寸的因素： 19 6.3.2 零件工作尺寸的计算 20 7 侧向抽芯机构设计 22 7.1 抽芯距的计算： 22 7.2 侧向抽芯机构的设计 22 7.