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聚丙烯膜复合瓦楞纸箱柔性彩印技术开发及应用项目研究技术报告 一、项目背景 1、技术概念 聚丙烯膜复合瓦楞纸彩印包装箱、包装板，有一种利用双向拉伸聚丙烯膜作为外层，经过凹轮机画面印刷的生产具有防水和彩印效果的包装箱纸板。 2、国内外发展现状 针对瓦楞纸箱生产现状，国内包装企业纷纷开展流延聚丙烯膜、聚酯膜、双向拉伸聚丙烯膜等应用研究。 现有膜印主要技术是将图案印刷于塑料膜（特别是双向拉伸聚丙烯膜），不论图案印在膜外表面还是里表面，由于印刷油墨光洁和饱和度加上膜光洁度和折射作用，无疑会比在纸上印刷更精美、更富商品价值。但利用现有纸箱印刷机一张一张的印双向拉伸聚丙烯膜，由于膜有较强静电作用，根本无法印刷及套印准确；用现有塑料凹印机或柔性凸板印刷机成卷印刷双向拉伸聚丙烯膜，再将其按印刷图案和设计定长切断后利用OPP或CPP覆膜机等干式复合机涂粘结剂后与切断瓦楞纸板复合，因加热涂复粘结剂，膜有一定伸长或缩短，而影响到印刷图案重复以及长短不一。以膜印刷图案为定长，因膜会在加热涂复粘结剂而产生长短不一与已切断为定长的瓦楞纸板复合对不整齐。加之膜严重静电影响，更不易在复合操作时与纸板对齐，使后边纸板切口开槽更无法准确定位，使纸箱8个折边和6个面都与设计规定印刷图案无法对齐，反而使各个面印刷图案互相干扰。 将成卷印刷双向拉伸聚丙烯膜利用OPP或CPP覆膜机等干式复合机涂粘结剂，同时与切断的瓦楞纸板复合，也仍然会因对膜加热涂复粘结剂造成膜有一定伸长或缩短而影响到印刷图案重复及长短不一，进而与切断为定长的瓦楞纸板无法准确复合和定切薄膜。如果降低加热温度使印刷图案尽力不伸长或缩短，虽然可能正常生产但又大大降低复合效率和速度从而成本升高、不经济。 而膜复纸印技术通过在膜表面用涂复方法涂一层粘结剂后去一张一张复盖在切断印刷图案纸板或纸箱的表层，或者是膜表面印刷图案复盖在纸板或纸箱的表层，以达到印刷图案更光泽、光洁和美观，同时增加纸箱强度和防潮性能的目的。但是，瓦楞纸板厚度公差太大及卷纸表面太粗糙、不光洁、没有光泽，膜复纸印瓦楞纸箱图案无法达到设计效果。 因此，目前市场只有预先在瓦楞纸板面层纸上尽力印刷精美图案而用一层透明的双向拉伸膜或流延膜经过涂复粘结剂后与纸板面层纸复合的彩印包装箱，而无法获得在双向拉伸聚丙烯膜印刷精美图案后与包装箱面层纸复合而制得包装箱。 与国内同类技术产品相比，本项目具有以下优点： （1）采用双向拉伸膜使纸箱面层纸可用再生纸替代白色铜板纸板，充分利用环保资源，可以大大降低成本。 （2）采用双向拉伸聚丙烯合成纸不仅印刷性能提高，图案更精美、光洁，与在纸箱面层纸上印刷精美图案比较节约了油墨费用。 （3）与传统纸箱、纸塑复合箱相比，本项目瓦楞纸箱印刷效率可提高10倍以上，有很好的经济效益和社会效益 （4）采用彩印双向拉伸聚丙烯膜作面层材料不仅增加了美观和商品价值，还增加了纸箱承压及各种强度，扩大了使用范围，特别是冷冻食品的包装应用。 3、本项目技术原理 （1）聚丙烯膜复合瓦楞纸组成原理 该合成纸最外正面印刷层采用透明或非透明聚丙烯合成纸层，该合成纸第一层由茶板纸、灰板纸或白板纸中的任意一种、第二层为非加热型胶、第三层为瓦楞纸板组成。本项目聚丙烯合成纸本身不含木浆，植物纤维，可以多次回收使用，属无二次公害的绿色产品，因此，以非透明聚丙烯合成纸为面材的彩印复合纸板包装箱、盒具有多次回收使用的特性，是符合环保要求的绿色包装品种。 （２）聚丙烯膜复合瓦楞纸彩印生产技术原理 第一步，将作为纸板面材的非透明聚丙烯合成纸在凹印机上进行成卷的连续彩色印刷，再与普通箱板纸连片复合、或将上述作为纸板面材的非透明聚丙烯合成纸与普通箱板纸连片复合后，再在凹印机上进行成卷的连续彩色印刷，制成卷装单层彩印复合纸。 第二步，将卷装单层彩印复合纸按设定好的纸板应用规格裁切，再多重复合后，制成多层彩印复合纸。 所述印刷工序是在节能型电脑全数控五层纸板生产线上完成；所述连片复合工序是在涂布淋膜复合机上完成；所述多重复合及裁切工序是在自动控制高速五色印刷开槽模切机上完成； 4、项目立项的必要性 传统的纸类包装箱盒成型纸板分为非彩色印刷和彩色印刷两种。前者材料基本以黄色牛皮纸为面材，经过复合机与普通箱板纸(包括茶板纸、灰板纸、白板纸等)复合而成。后者材料选用成本较高和很高的木浆类白板纸、白卡纸、铜板纸等实施单张平版彩色印刷后再与以黄色牛皮纸为面材的普通单片箱板纸进行再贴合，制成彩印纸板，之后再与瓦楞纸板贴合做成纸箱；或直接与已经制成的普通纸箱和纸盒进行再贴合。非彩色印刷的纸板制造成本较低，属中低档包装材料。传统的彩色印刷的纸板制造方法不能解决连续的成卷彩色印刷和与普通箱板纸连片复合这两个关键环节。由于上述原因，彩印纸箱盒的制造成本很高，也导致高档包装品价格较高。 随着新材