气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 说明书 任务书 目录 第一章、零件的工艺分析及生产类型的确定 错误！未定义书签。 零件的分析 错误！未定义书签。 (一) 零件的作用 错误！未定义书签。 (二) 零件的工艺分析 错误！未定义书签。 (三) 零件的生产类型 4 第二章、毛坯的选择与设计 5 1、确定毛坯种类 5 2、确定铸件加工余量： 5 3、定毛坯尺寸 6 4、 毛坯图 6 第三章、工艺规程的设计 7 (一)、选择定位基准： 7 (二)、零件表面加工方法的选择 7 （三）制定工艺路线 8 （四）工序设计 12 （五）确定切削用量及工时定额的计算 15 1、 确定切削用量 15 2、工时定额的确定 18 第四章 夹具设计------------------------------------------144.1问题的提出-----------------------------------------144.2夹具的设计-----------------------------------------144.2.1 定位基准的选择-------------------------------144.2.2定位误差分析----------------------------------144.2.3夹紧装置的设计--------------------------------154.2.4切削力及夹紧力的计算--------------------------164.2.4.1切削力的计算----------------------------164.2.4.2夹紧力的确定----------------------------164.2.4.3液压缸的选择----------------------------174.2.5校验夹紧元件的强度----------------------------184.2.6液压控制回路的确定----------------------------194.2.6.1分析液压缸在夹具各工作过程的动作---------194.2.6.2液压回路的综合和整理---------------------204.2.7 夹具的使用及维护-----------------------------20第五章 结论----------------------------------------------参考文献-------------------------------------------------致谢----------------------------------------------------- 一零件的分析（一） 零件的作用 参照p70 （二）零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、外圆的上端面以及与此孔相通的Φ11的通孔，粗糙度均为12.5 2、36mm的下表面，粗糙度为6.3。 3、外圆的前后端面，粗糙度为3.2；前后端面倒的角，粗糙度为12.5； 以及的通孔，粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05，且轴线的圆跳动公差伪0.1； 4、的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面倒的角，粗糙度为12.5； 以及的通孔，粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05； 由上面分析可知，可以精加工和的外圆端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单安排如下： 将零件定位后再夹紧，加工出和的外圆端面，并钻出的孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出，然后钻出的通孔，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。 例2（二） 零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔