特殊螺纹轴的数控加工工艺设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 前 言 科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。产品加工工艺过程的自动化是实现高质量、高效率最重要的措施之一。 组合机床一种专用高效自动化技术备大批量机械产品实现高效、 高质量和经济性生产的关键装备，是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。组合机床及的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力 1．毕业设计的目的和内容 毕业设计是学生在校学习期间最后一个重要环节，毕业设计旨在培养学生综合运用所学知识进行设计的能力。 1.1通过毕业设计应达到以下目的： （1）了解有关产品的设计的一般程序和方法。 （2）综合运用所学知识培养独立解决有关工程技术问题的能力，巩固和提高计算和制图基本技能。 （3）初步具备调查研究，收集资料、分析和综合问题及撰写技术文件方面的能力。 （4）围绕毕业设计课题一步一步加深和扩大知识领域。 （5）逐步树立真确的设计思想和认真的设计作风。 1.2毕业设计的有关内容及计算： （1）材料HT300：该加工件为主轴箱箱体，由表3-1 灰铸铁的牌号和力学性能 ，可知HT300型号的铸铁适于制造多轴机床主轴箱。 （2）硬度242HBS：查表3.2-3 灰铸铁铸件预计的机械性能及应用举例，有σb=290MPa，由硬度与抗拉强度间对应的经验公式，当σb196MPa时 HB=RH（100+0.438σb） 灰铸铁相对硬度 RH=0.8～1.20 所以 HBmax=272HBS， HBmin=182HBS， 查表7-24 组合机床设计中推荐的切削力、扭矩及功率计算公式的注解中 HB=HBmax-（HBmax- HBmin）/3 从而 HB=272-（272-182）/3 =242HBS （3）重量估算 m= =38Kg 2．方案讨论及总体设计 组合机床是由大量的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。它能对一种或几种零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工，在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序；生产效力高，加工质量稳定。其组成是：床身（侧底座）、底座（中间底座、立柱底座）、动力滑台、夹具、动力箱、多轴箱、立拄、垫铁、液压装置、电器控制设备、刀具等。 总体方案设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具结构形式、种类及切削用量等）、确定机床装配形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。 2.1 组合机床工艺方案的制定 2.1.1 根据题目要求，该组合机床采用液压滑台驱动，实现进给运动。本设计为钻10个M8的螺纹底孔，分析可知，其加工为单工位的平面加工，且其加工的精度要求不是不高，生产需要为大批大量生产，故该组合机床的通用部件使用大型部件。 （1）由工序集中的原则 考虑该工件加工孔间相对位置有严格的精度要求，所以应该在一次工序中集中加工，以免2次安装产生的误差影响和便于机床精度调整与找正 （2）孔间中心距的限制 查表7-37 通用主轴最小间距 对于滚针轴承主轴 dmin35.5mm 由加工工序图可有主轴7和9之间距离最小，因此 dmin= =41.5mm35.5mm （3）生产批量要求 该组合机床要求能够满足大批量工件的加工需求，其通用部件因该使用大型部件。 2.1..2 定位基准和夹压部位的选择 组合机床一般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，而且工件受力方向变化。因此，正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件。对于毛坯基准选择要考虑有关工序加工余量的均匀性；对于光面定位基准的选择要考虑基面与加工部位间位置尺寸关系，使它利于保证加工精度。定位夹压部位的选择应在有足够的夹紧力下工件产生的变形最小，并且夹具易于设置导向和通过刀具。该螺纹底孔分别以孔Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的轴线为中心作为定位基准，而孔Ⅱ、Ⅳ的轴线又以孔Ⅲ的轴线为平行基准，考虑到夹紧问题，选择孔Ⅱ、Ⅲ的轴线为加工件的定位基准，另一侧面为定位面，加工面作为夹紧面。 2.1..3 工序间余量的确定 为保证加工质量，必须合理确定工序间余量。该组合机床为螺纹底孔初步加工，一次性完成，按螺孔M8的小径来加工，其工序的余量可以忽略，不予考虑。 2.1.4 刀具结构的选择 正确选择刀具结构，对保证机床正常工作极为重要。根据工艺要求和加工精度不同，组合机床常用刀具有一般刀具（标准刀具）、复