5S 教育训练讲义47150.pptVIP

** * (一) 5S 緣由 ? 1955年日本中央勞動災害防止協會記載:『安全 始於整理、整頓,而終於整理、整頓』 ? 5S係指整理、整頓、清掃、清潔、素養(亦可譯成 紀律、修養),源自日語羅馬拼音各為Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu , Shitsuke,因其頭一字 都是「S」。 (二) 5S從日本到台灣 ? 5S活動是日本企業提昇品質的有力工具,也是 全面生產保養(TPM:Total Productive Maintenance)及實施豐田式管理最基本工作 ? 國內引進日本5S管理活動以來,5S已成為企業 管理提昇及持續改進之最佳基礎工具。 (三) 5S 觀念建立 ?不是大掃除而已-與管理結合紮根的5S、改 善活動的5S 品質管理 設備管理 物料管理 ?各行各業均適用-不同行業不同的5S,不要與不 同行業別相比較,而是要做同業間的第一名 (三) 5S 觀念建立 ?現場及辦公室均適用-大家一起來的專案活動 全員參與的活動 ?看得見的管理-目視管理的運用 空間、物 → 整理、整頓、清掃、清潔 人 → 素養 (四) 5S與合理化 4-1 為什麼要合理化 ?合理化者: 企業之大事 生死之路 存亡之道也 ?根據統計-一個企業的壽命能超過15年以上者,僅佔 60%左右,而能超過一個人的壽命的(平均70歲來計 算),則又不超過15%,經營企業之艱辛,可見一班。 ?左右企業生存之道者,則為「經營或管理的合理化」。 ?合理化的過程在於清除不合理所產生的浪費。 4-2 如何運用5S的合理化來消除浪費 4-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (1)制度上 ?制度不良或欠缺制度的浪費 怎麼搞的,上個月趕貨, 這個月工作量不足 沒辦法啦! 明日才會進來 阿正,現瑒已經停線, 怎麼東西還沒進來呢 4-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (2)效率上 ?效率不足的浪費 -縮短尋找準備工作 -清爽的空間,清晰的思路 奇怪,怎麼停線了呢？ 4-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (3)品質上 ?品質不良的浪費 ?重修、重檢、報廢及信譽、交期上損失, 這是一種成本上的最大浪費,尤其是影響 到客戶的信賴度。 4-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (4)安全上 ?安全上的浪費 -利用5S找出安全上元兇 4-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (5)庫存上 ?庫存上的浪費 -利用5S整理、整頓做空間庫存有效利用 4-3 5S是提升工廠管理水準的特效藥 ?工廠合理的項目愈多,一些不合理現象愈無所 遁形,而藉由5S活動的導入,除了可消除上述 所提到的制度上、效率上、品質上、安全上、 庫存上所存在的一些不合理現象。 ?生產的三要素「品質、交期、成本」裡,每一位 員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作 的改善者,如此,工廠的管理水準即可進一步提 升。 (五) 推動5S的效益 整理、整頓、清掃、清潔、素養 管理要與不要的東西 減少時間上的浪費 提高機器設備稼動率 維持工作場所的整潔 養成良好的工作習慣 提升人員的工作效能 消除各種污染源 提高產品品位及公司形象 消除品質異常事故的發生 落實機器設備維護保養計劃 減少機器設備的故障率 養成人員的自主管理 消除各種管理上的突發狀況 提高生產線的作業效率 縮短換線時間 做好生產前的準備工作 降低材料、半成品、成品的庫存 提高物品、架子、櫃子的利用率 減少空間上的浪費 管 理 的 合 理 化 (六) 5S精義 6-1整理:(Seiri) ?工作場所中(或負責的部門範圍)內的物品、機器 設備清楚的區分為需要品與不需要品 ?對於需要品加以妥善的保管,不需要品則處理或 報廢。 -經常用、偶而用、很少用、不用 ?「雖留之無用,但棄之可惜」觀念突破 6-1 整理:(Seiri) 不要 要 進入整頓階段 按公司規定之處理方式 移往呆滯區 報廢 毀棄 歸還 乾淨、清爽的工作場所 ?定位、標示-將整理後所留下的需要品或所騰出的 空間作一整體性的規劃。 ?一方面防止意外事故的發生,另一方面則是消除無 謂的尋找,縮短前置作業時間(生產前的準備工作) ?三定原則在那裡 - 定位