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引 导 课 程 参考资料 《精益思想》沃麦克 [美] 商务印书馆 ISBN 7-100-02612-1/F.334 www.AMT 企业资源研究中心 工业工程网络学会 工业工程网 工业工程信息网 IE引导课程 为2003年01～02月开课之IE课程作引导性介绍； 重点：了解IE的思想； IE：Industrial Engineering 工业工程； 课程结构：六大模块，预计24学时； 关于生产管理的思考 请仔细阅读讲义－《精益思想》 15分钟时间 同时思考！ 什么是精益生产？ 我们拥有哪些资源？ 丰田的做法有何借鉴意义？ 我们追求的目标？ 什么才是最好的模式？ 精益思想－人、过程和技术的集成 精益思想产生的背景？ “用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的 价值。”------------- Womack 精益就是消除一切浪费； 精益就是准时制生产； 精益就是同步制造、流动制造； 精益思想－人、过程和技术的集成； TPS丰田生产体制 技术路线由热衷于大型刚性的高效率专用设备转向为可快速调整的柔性技术 ； 树起消除浪费的大旗； 在员工的管理和企业结构方面，冲击和动摇了精细分工原则； 与供应商之间建立的新型企业间的关系提高了企业相互之间的忠诚度，形成长期稳定的供求关系，促进供应商改进效率。使持续改进的扩展到企业之间； 精益思想五项基本原则 正确确定价值 识别价值流Value Stream mapping 流动 Flow 拉动 Pull 尽善尽美 Perfection 正确确定价值 正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。 以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。 精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。 以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。 识别价值流Value Stream mapping 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动 精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。 流动 Flow 过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。 环境、设备的完好性是流动的保证。3P、5S、全员维修管理 (TPM)都是价值流动的前提条件之一。 有正确规模的人力和设备能力，避免瓶颈造成的阻塞。 拉动 Pull “拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。 实现拉动的方法是实行JIT生产和单件流。 尽善尽美 Perfection 通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值 持续的改善 提问：请依你的理解解释以下名词 名词解释-1 名词解释-2 名词解释-3 名词解释-4 名词解释-5 名词解释-6 管理的出发点 资源的有限性 目标多样性 资源如何分配？ 分配后的资源如何组织、协调与控制？ 企业的资源-4M… 材料 （MATERIAL) 机器设备 （MACHINE TOOLS) 人力 （MAN POWER) 资金 （MONEY) 资讯流 （INFORMATION) 技术、知识、数据。。。 Lean Production精益生产 最大限度地减少企业资源的占用 最大限度地降低管理和运营成本 核心思想：JIT-Just IN Time 需要的时候，按需要的量生产所需的产品 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善 建立柔性生产体制 精益生产的结构体系 “八大”浪费 库存浪费——若隐若现的冰山 精益生产终极目标-零浪费 零浪费在PICQMDS方面表现如下： 零转产工时浪费（Products-多品种混流生产） 产品切换、换线、换模时间降为“零”或接近“零” 零库存（Inventory -消灭库存） 在需要的时候生产需要的产品，体现需求的拉动作用，减少缓冲库存量 零浪费（Cost -全面成本管理TCM） 消除多余制造、搬运、等待浪费 精益生产终极目标-零浪费 零不良（Quality-高品质） 强调事前防止与持续改善 零故障（Maintenance-提高综合效率） 实施TPM，保障生产进行 零停滞（Delivery-快速反映、确保交期） 同步化生产，最大限度压缩前置时间（lead time），消除中间停滞 零灾害（Safet