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表面缺陷的光学检测 【摘要】 近年来，随着科技的发展，人们对零件材料表面的要求越来越高。但在其复杂多样的加工过程中，器件表面会产生裂纹、砂眼等微观缺陷，表面缺陷不仅影响美观还会对设备造成损伤。长期以来国内检测表面微缺陷常常依靠人工完成。检测结果存在产品质量一致性差、检测效率低以及对有缺陷滚子的漏检和误检等问题，因此亟需改善检测手段。光学检测技术是近几年发展很快的图像处理技术。本文以直径1cm、高2cm的柱体轴承滚子为研究对象，研究滚子表面缺陷在线检测系统和滚子表面缺陷的图像处理算法，达到快速识别滚子表面缺陷的目的。 关键词： 机器视觉 缺陷检测 图像处理 ABSTRACT In recent years with the development of science and technology, people are more on the part surface of the higher requirements. But in the process of the complex and varied, parts surface will crack, sand hole micro defects, surface defects not only affect the appearance will cause damage to the equipment.For a long time the detection of surface micro defect often rely on manual completion in china.The detection results are poor quality and consistency, low detection efficiency and the defective roller missing and error detection problem, it is necessary to improve the means of detection.Optical detection is image processing technology develop very quickly in recent years.In this paper the column bearing roller diameter 1cm, high 2cm as the research object, the system and the defects on roller surface image processing algorithm to detect online research defects on roller surface, achieve the rapid identification of roller surface defect to. KEY WORDS : machine vision defection of defect image processing  第1章 引言 1.1 研究背景 近年来随着科技的发展，人们对零件的材料特性表面质量结构形状可靠性等方面要求越来越高。但其的制造主要通过粉末成型、机械加工、真空烧制、光刻技术等工艺方法视线，在这些复杂多样的工艺加工过程中，在器件表面会产生砂眼、划痕、裂纹、麻坑等微观缺陷，这些缺陷不仅影响美观还可能对设备造成难以估计的损失，对安全生产造成极大的隐患。因此用机器快速识别器件表面微缺陷成为急于解决的问题。 1.2 目前缺陷检测的方法 目前，零件表面微缺陷检测主要采用 3 种方式: a、基于超声波、射线、电磁涡流等的检测方式，这种方式普遍存在着检测效率低、准确性差、环境要求高等弊病，并不适合微小尺寸零件表面缺陷快速精确检测;b、人工目测检测方式，该方法存在着检测效率低、误检率高、不能在线检测等缺陷，为提高检测精度，目测必须在强光下进行，对检测人眼睛造成极大损伤。c、光学检测 通常是将零件捕捉成像，通过软件图像处理判断这一零件特征是否完好，该方法采用光源为LED光源，成本比用超声波射线电磁涡流等方法性价比更高，系统稳定，检测速度快。所以本题采用基于图像处理的光学检测进行对零件微缺陷检测。 1.3 图像处理技术的发展态势以及基于图像处理的光学检测应用实例 20世纪60年代随着计算机技术的兴起数字图像处理技术不断的发展、成熟，逐渐成为一个新兴技术领域，它在理论和实际应用中都取得了很大成就。 1964年美国喷气推进实验室（JPL）对航天探测器徘徊者7号发回的几千张图片进行几何校正、去除噪声、灰度变换