好人共享现场七大效率损失改善法好人共享.docVIP

好人00共享企业竞争主题的演变（上） ? 好人00共享（一）企业竞争主题的历史演变 好人00共享 图 1-1 企业竞争主题的演变过程 ? 1.产量竞争时代2.质量竞争时代3.成本竞争时代4.速度竞争时代5.整合竞争时代 （二）中国制造业进入“成本竞争”时代 （三）成本竞争时代等于微利竞争时代 企业竞争主题的演变（下）? （四）降本增效是制造型企业的唯一出路 1.企业的生产运营管理 2.生产运营的六大管理指标 ( P（Productivity）生产力( Q（Quality）质量( C（Cost）成本( D（Delivery）交付的周期( S（Safety）安全( M（Morale）士气 图 1-2 生产运营的管理思路示意图 ? 3.生产经营管理的效果和效率 讨论一个企业生产经营管理的好坏，一般集中于两点，即效果和效率 4.降本增效的基本思路 【自检1-1】 请阐述第二次世界大战以来，制造型企业竞争主题经历了怎样的变化？ （一）什么情况下机器设备停止运转 一个企业若机器设备停止运转，就会造成企业生产效率的下降。 造成机器设备停止运转的情况有多种，例如，机器坏了，无法运转；管理不当，需要停工待料；开工之初，需要准备材料、物料；机器需要安装，需要暖机和测试；没有订单，没有办法生产只好停工；设备进行年度整修；工人要开晨会；停工擦洗设备、整理现场。又如，需要切换生产产品，改变生产流程，更换磨具，这些过程设备都会停止运转……? （二）总结和定义各种停机损失 1.计划损失 2.时间损失 ( 管理不当( 开机准备( 产品切换( 故障维修? （三）机器在运转时也会有效率损失？ （四）总结和定义性能损失、不良损失和生产过多的机会损失机器在运转时候的效率损失，可以归结为性能损失、不良损失和生产过多的机会损失。? 1.性能损失 性能损失主要包括：( 短暂停机( 速度损失? 2.不良损失 不良损失主要包括：( 制造不良( 返工修整? 3.生产过多的机会损失 生产效率的九大损失指的是哪些？ 1计划损失2管理不当3开工准备4产品切换5故障维修6短暂停机 7速度损失8制造不良9返工修整 （一）计划性停产损失 （二）隐藏的计划性效率损失 ?1.需求不均衡的资源配置损失 ( 需求不均衡的资源配置损失的概念 为了获得最大的利润率，一般的企业通常会根据旺季，或者需求高峰期配置生产资源，如设备、人员、物料等。在需求高峰，可能需要加班加点，才能按照订单保质保量地生产；在需求低谷时，降低产量，或者计划性停工，这叫做需求不均衡的资源配置损失。? ( 假性的需求波动：牛鞭效应 分析牛鞭效应产生的原因有以下几条： ① 渠道商订购批量的规定 ② 渠道需求信息的传递路径与速度 ③ 渠道商对未来(等待期间)可能新增需求的臆测与叠加 ④ 订货到交货的周期(OTD)太长 ⑤ 价格(涨跌)预期与促销活动 ⑥ 产品竞争力的消长 2.内建无效作业的流程计划损失 零件部件数量设计过多 规格公差要求过度 余量放置过多 技术交代不足 ? 计划性效率损失的改善策略（上） ? （一）没有订单的效率损失 没有订单，就要想办法开源，加大销售队伍，增强销售力量，让订单能够很平稳地进来。? （二）订单波动带来的损失? 1.强化信息获得能力? 2.培养和使用多能工? 3.其他方法 除此之外，还有很多方法，如： ( 降低订单订购的批量 ( 缩短产品的生产周期时间 ( 所有产品不搞促销活动，以规避销售渠道商对价格的预期 企业可以运用这些办法，减少订单波动对生产的影响。 （三）年度盘点，计划性定期保养带来的损失 这种损失可以借助流程改造的方法，通过删除、合并、重组、简化来处理，简称EPRS。那么，一个流程该如何进行改善，管理流程又应该如何删除、合并、重组、简化，从而压缩生产周期时间，之后的专题将作详细介绍。? （四）停工待料、计划变更 假如说生产计划性效率损失是源于停工待料和生产计划的变更，那么，要恰当管理整个物流供应链就必须进行流程的改造。 可以说，以上部分不是生产运作部门应该承担的职责，但是，至少应该借由生产运作部门来沟通协调。这些问题的解决，能够有效提升整个企业的总体生产运营效率。? 【自检2-1】 如何解决渠道商因为价格预期造成的订单波动问题？ 开工准备/产品切换损失原因分析 ? 开工准备和产品切换的效率损失比较类似。即在开工前，或者是新旧产品切换时，企业必须完成一些动作而造成的停机和等待损失。这几个动作分别是： ( 物料整备( 领取/理解/确认工艺要求( 工装模治具的装卸/清理/切换( 工作教导（派活/顺活）( 设备的开机/暖机/调整/校正( 产品的首件检查 ?开工准备/产品切换损失改善策略（上） ?1.隐藏在流程中的效率黑洞 2.价值流分析法 将企业整个价值流程分析完成之后会发现，企业的所有活动