钻井过程中的保护油气层技术89854.pptVIP

暂堵效果及暂堵深度 93.99 59.38 2.63 0 63.18 78.23 2-8 99.30 291.09 2.51 0 293.15 316.87 3-10 99.68 982.19 2.83 0 985.31 1089.23 5-1 恢复值 /% K切, 10-3μm2 截长 /cm Kw2 /10-3μm2 Kw1 /10-3μm2 K∞ /10-3μm2 岩 心 号 注：Kw1为暂堵前用地层水测得的渗透率；Kw2为暂堵后用地层水测得的渗透率； K切为被切后所生岩心用地层水测得的渗透率。 0.00053 0.63 0.50 0.00054 0.64 0.40 0.0010 1.19 0.30 0.0067 7.90 0.20 0.044 51.98 0.10 Kw2/ Kw1 暂堵后渗透率Kw2 /10-3μm2 压差 /MPa 压差对屏蔽暂堵效果的影响 注：1.岩心原始水测渗透率Kw1=1177.9×10-3μm2，孔隙度为34.80%，平均孔喉直径14.90μm。 2.暂堵体系粒子级配：0.0～8.0μm。其中：桥塞粒子直径为8.0μm，可变性软粒子粒径为1.5～2.0μm（含量1.4%），各级粒子总含量4.1%，温度为室温。 形成渗透率接近零的薄屏蔽暂堵带的技术要点: (1)测定油气层孔喉分布曲线及孔喉的平均直径； (2)按 1/2～2/3孔喉直径选择架桥粒子 (如超细碳酸钙、单向压力暂堵剂)的颗粒尺寸；其加量大于3.0% (3)按颗粒直径小于架桥粒子 (约 1/4孔喉直径)选用充填粒子，其加量大于1.5% (4)加入可变形的粒子，如磺化沥青、氧化沥青、石蜡、树脂等，加量一般为1%~2%，粒径与充填粒子相当 * 钻井过程中的保护油气层技术 第一节 钻井过程中造成油气层损害原因分析 第二节 保护油气层的钻井液技术 第三节 保护油气层的钻井工艺技术 第四节 保护油气层的固井技术 第一节 钻井过程中造成油气层损害原因分析 一、钻井过程中油气层损害原因 钻开油气层时，在正压差、毛管力作用下，钻井液固相进入油气层造成孔喉堵塞，液相进入油气层与油气层岩石和流体作用，破坏油气层原有的平衡，从而诱发油气层潜在损害因素，造成渗透率下降。 钻井的目的是交给试油或采油部门一口无损害或低损害的油气井。钻井中对油气层的损害不仅影响油气层的发现和油气井的产量。 钻井液中分散相颗粒堵塞油气层 固相颗粒堵塞油气层 乳化液滴堵塞油气层 钻井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害 水敏 盐敏 碱敏 涧湿反转 表面吸附 钻井过程中油气层损害原因 钻井液滤液与储层流体不配伍引起的损害 无机盐沉淀 形成处理剂不溶物 发生水锁效应 形成乳化堵塞 细菌堵塞 相渗透率变化引起的损害— 气层产生“液相圈闭” 负压差急剧变化造成的油气层损害 中途测试或负压差钻井时，负压差过大可诱发油气层速敏、引起裂缝闭合产生应力敏感、诱发有机垢 钻井液中固相对地层渗透率的影响 二、钻井过程中影响油气层损害程度的工程因素 影响油气层损害程度的工程因素 压差 浸泡时间 环空返速 钻井液性能 与固相、滤液和泥饼质量密切相关 第二节 保护油气层的钻井液技术 一、钻井液在钻井中的主要作用 钻井液的作用 冲洗井底和携带岩屑 破岩作用 平衡地层压力 冷却与润滑钻头 稳定井壁 保护油气层 获取地层信息 传递功率 二、保护油气层对钻井液的要求 1.钻井液密度可调，满足不同压力油气层近平衡压力钻井的需要 2.钻井液中固相颗粒与油气层渗流通道匹配 3.钻井液必须与油气层岩石相配伍 4.钻井液滤液组分必须与油气层中流体相配伍 5.钻井液的组分与性能都能满足保护油气层的需要 三、钻开油气层的钻井液类型 1.水基钻井液 由于水基钻井液具有成本低、配置处理维护较简单、处理剂来源广、可供选择的类型多、性能容易控制等优点，并具有较好的保护油气层效果，是国内外钻开油气层常用的钻井液体系。 目前保护油气层钻井液技术已从初级阶段(仅控制钻井液密度、滤失量和浸泡时间)进入到比较高级的阶段。针对不同类型油气藏形成了系列的保护油气层钻井液技术。 按钻井液组分与使用范围分 2)水包油钻井液 1)无固相清洁盐水钻井液 3)无膨润土暂堵型聚合物钻井液 4)低膨润土聚合物钻井液 5)改性钻井液 6)正电胶钻井液 7)甲酸盐钻井液 8)聚合醇 (多聚醇)钻井液 9)屏蔽暂堵钻井液 ① 无固相清洁盐水钻井液 表5-1 各类盐水溶液所能达到的最大密度 2.30 77 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 1.82 — ZnBr2/ CaBr2 1.81 62 CaBr2 1.50 60 CaCl2/CaBr2 1.49 — NaCl/ NaBr 1.39 45 NaBr