环保设备及应用——颗粒层除尘器.pptVIP

前言 袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业废气除尘中，如轻工、机械制造、建材、化工、有色冶炼及钢铁企业等。 颗粒层除尘器除尘原理 颗粒层除尘器是利用颗粒状物料(如硅石、砾石、陶粒、焦炭、玻璃屑等)作填料层的一种内部过滤式除尘装置。 其滤尘机制与袋式除尘器相似，主要靠筛滤、惯性、拦截及扩散作用等，使粉尘附着于颗粒滤料及尘粒表面上。 随着粉尘不断积聚，对微细粉尘的捕集效果也越来越好，但颗粒层的阻力也逐渐上升。当阻力达到允许值时，可通过搅动、反吹等方式将积聚于颗粒层中的粉尘清除出来，最后落入灰斗中。 颗粒层除尘器的类型 净化过程 含尘气体由含尘气体总管1切向进入颗粒层下部的旋风筒2，粗颗粒粉尘在此被分离至灰斗，未被分离的细颗粒粉尘随同气流通过中心管4进入过滤室5中，然后向下通过颗粒层6进行过滤，净化后的气体由净气室7进入净气总管9，最后经排风机(图中未示出)排至室外。 从反吹风机(图中未示出)送来的反吹气流先进入净气室7，然后以相反的方向通过颗粒层6，反吹气流将积聚在颗粒层表面和内部的粉尘吹起，并将其带走，通过中心管4进入下部的旋风筒2内，部分粉尘在此沉降，气体返回到含尘气体总管1，进入到与其并联的其他正在工作的颗粒层除尘器中净化。在反吹清灰过程中，电机11经减速机构减速后带动耙子10转动。 颗粒层除尘器的特点 单层颗粒层除尘器处理风量有限，增加层数可以加大除尘器的处理风量。 颗粒层除尘器能耐350℃的高温，短时间可耐温450℃，温度再高时需要锅炉钢板制造，可耐温450～550℃，造价比用普通钢板高20％左右。 3.4 湿式除尘器 一、工作原理 使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其它作用捕集颗粒或使粒径增大从而把尘粒从气流中分离出来的装置。 一种是气体与水膜或已被雾化了的水滴接触， 像文丘管除尘器、水膜除尘器、喷淋式除尘器等即属这一种； 一种是气体冲击水层时鼓泡，以形成细小的水滴或水膜， 如冲击式除尘器、自激式除尘器等。 1. 惯性碰撞 尺寸在0.3μm以上的尘粒而言，尘粒与水滴的碰撞效率取决于尘粒的惯性。从图1-a中可以看出，尘粒与水的碰撞范围为A′A和B′B，因此只有以A′B′为直径的圆柱体空间内的尘粒与水滴碰撞接触。如果从脱离流线到停止运动，尘粒共移动的距离Xs大于尘粒脱离流线的点到水滴的距离，尘粒就会和水滴碰撞而被捕获。 2. 黏附 与袋式除尘器的黏附作用类似，即当粉尘粒径的半径大于粉尘中心到边缘的距离时，则粉尘被水滴黏附而被捕集。如图1 -b所示。 4.直接拦截 有些细微颗粒的惯性很小，基本上可以随流线而运动。在流体绕流过捕集体师，若颗粒半径大于活等于该流线与捕集体表面之间的距离，则颗粒便可被直接拦截。 优点：结构简单、造价低、占地面积小、操作 及维修方便等优点，且能同时进行有害气体的净化、烟气冷却和增湿；特别适用于处理高温、高湿和有爆炸危险的气体。此外，在操作过程中不会产生捕集到粉尘的再飞扬。 缺点：要消耗一定数量的水；泥水不易分离，不利于副产品的回收；污水、污泥的不适当处理易造成水的污染；设备安装在室外，冬天需考虑设备可能冻结的问题。 重力喷雾洗涤器 旋风洗涤器 板式洗涤器 填料洗涤器 文丘里洗涤器 机械诱导喷雾洗涤器 （一）洗涤器 湍球塔 将流化床的原理应用到气液传质设备中，使填料处于流化状态，因而使过程得到强化 。 泡沫除尘器 在塔内装有筛板和挡 水板。液体由塔上部喷入，含尘气体由下部进入除尘器，当含尘气体通过筛板时，气体中的一部分粉尘在泡沫层中被除去，而另一部分粉尘则被筛板泄漏液所捕集。通过气液两相的充分接触而达到出尘的目的。 （三）水浴除尘器 冲击水水浴阶段 淋水浴阶段 含尘空气以8～12m／s的速度从喷头高速喷出，冲入液体中，激起大量泡沫和水滴。粗大的尘粒直接在水池内沉降，细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。水浴除尘器的效率一般为80％～95％。 喷头的埋水深度h020～30mm。除尘器阻力约为400～700Pa。 水浴除尘器可在现场用砖或钢筋混凝土构筑，适合中小型工厂采用。它的缺点是泥浆清理比较困难。 其结构如图所示。当机组通电后，除尘器自行充水，至启动水位（与上叶片下沿平齐，即图中虚线位置）后风机就自动启动。含尘气体由进风口进入后转弯向下冲击水面，由于断面扩大较大，尘粒便靠重力作用掉入水中被水捕集。未被除去的细小尘粒随着气体携带冲击卷起的大量水滴进入两叶片间的“S”形通道，气水充分接触，尘粒为水滴黏附。经“S”形通道时，由于气体突然转向，形成离心力，将为水滴黏附的