第1章机械制造技术基础.pptVIP

机械制造技术基础 本章内容 基本要求 本章学习目的和要求： 1、掌握切削加工的运动和切削要素 2、了解常用刀具材料 3、掌握刀具几何角度 4、了解切削过程的切削热、变形、刀具的耐用度 重点内容： 1、掌握切削加工的运动和切削要素 2、掌握刀具几何角度 本章难点：车刀几何角度 机械制造中的加工方法： 切削加工 1.1 切削运动和切削要素 加工方法 上述表面，可以用以下相应加工方法获得： 1.1.2 机床的切削运动 1.1.3 工件上的几个表面 1.2 金属切削刀具 2.常用刀具材料 常用刀具材料 新型刀具材料 新型刀具材料 刀具材料对比 刀具的几何形状 刀具标注角度 刀具标注角度 刀具标注角度 刀具标注角度 主偏角对切削层和切削分力的影响 刀具标注角度 图1-10 副偏角对残留面积的影响 刀具标注角度 刀具工作角度 刀具工作角度 1.2.3 车刀的几种结构形式 1.3 金属的切削过程 切屑形成过程 切屑形成过程 影响切屑变形因数的因素 1．工件材料 工件材料强度越高，塑性越小，变形因数ξ将越小，切削变形越小。 2．刀具前角 增大刀具前角可减少切削变形，对改善切削过程有利。 3．切削速度 在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削速度越大，变形因数ξ越小。 4．切削层厚度αc 在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层厚度αc越大，变形系数ξ越小。 5 ．摩擦系数 提高刀具刃磨质量、采用润滑性能好的切削液可以减小前刀面和切屑之间的摩擦系数，有利于改善切削过程。 2 . 切屑类型 切屑类型 积屑瘤 1.3.3 切削力1.切削力 切削力 切削力经验公式 切削力与切削功率 切削功率 3.影响切削力的因素 影响切削力的因素 影响切削力的因素 1.3.4 切削热和切削温度 影响散热的主要因素 切削温度及其影响因素 切削温度及其影响因素 切削温度及其影响因素 切削温度的测量 切削液 切削液 1.3.5 刀具磨损 刀具磨损过程 刀具磨损过程 国际标准ISO推荐硬质合金车刀刀具寿命试验的磨钝标准，有下列三种可供选择： （1）VB＝0.3mm； （2）如果主后刀面为无规则磨损，取VBmax=0.6mm； （3）前刀面磨损量 KT＝（0.06＋0.3f）mm。 刀具寿命（耐用度） 4.影响刀具耐用度的因素 刀具寿命（耐用度） 1.4 加工质量和生产率 加工质量和生产率 经济精度：指在正常操作情况下所能达到的精度。 选择精度的原则：在保证达到技术要求的前提下，选用较低的精度等级。 2.表面质量 零件的表面质量包括：表面粗糙度、表面层加工硬化的程度、表面残余应力的性质和大小。 零件的表面质量影响：零件的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐疲劳等性能，零件使用寿命 一般图纸上只标注表面粗糙度的要求。表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra来评定。零件表面的质量要求越高， Ra越小。 1.4.2 生产率 切削加工生产率R0——单位时间内生产零件的数量，即： 式中 tw ——生产一个零件所需要的总时间（min/件） 而 式中 tm ——基本工艺时间，即加工一个零件所需的总切削时间 tc ——辅助时间，即为了维持切削加工所消耗到各种辅助操作上的时间，如调整机床、空移刀具、装卸或刃磨刀具、安装工件、检验等时间 t0 ——其它时间，如清扫切屑、工间休息等时间。 所以 1.5 材料的切削加工性 工件材料切削加工性： 指材料被切削加工成合格零件的难易程度，是一个相对的概念。 思考题 1.什么是切削用量三要素? 2.常用刀具材料有哪些? 3.说明前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角对切削加工的影响？ 4。切削过程实质？切屑种类？ 5。积屑瘤形成条件及对切削加工的影响？影响积屑瘤的因素有哪些？ 6。切削热来源？传散？ 7。刀具磨损形式？磨损过程？最佳刃磨阶段？什么是刀具耐用度？ 8。切削用量如何选择？ 9。衡量材料切削加工性的指标有哪些？ 1.刀具磨损形式 ◆ 正常磨损 前刀面磨损 形式：月牙洼（参数——KT） 形成条件：加工塑性材料时v大，αc大 影响：削弱刀刃强度，降低加工质量 后刀面磨损 形式：后刀面磨损后，使后角≈0的磨损面（参数——VB） 形成条件：加工塑性材料时切削厚度αc 较小；加工脆性材料 影响：切削力↑, 切削温度↑, 产生振动，降低加工质量 前、后刀面同时磨损 后刀面磨损 前刀面磨损 前、后刀面同时磨