1.3钢的普通热处理.pptVIP

二)目的: ①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 ②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理做准备。 ③消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。 正火与退火两者的目的基本相同，但正火的冷却速度比退火稍快，故正火钢组织比较细，它的强度、硬度比退火钢高. 退火与正火的选择 （1）切削加工性 （2）使用性能 （3）经济性 常用的淬火介质有水、盐水和碱水、油、熔盐和熔碱等。 ●水 ●盐水和碱水: ●油: ●熔盐和熔碱: ●新型淬火介质:主要有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。 此外还有： 延迟淬火冷却: 局部淬火: 深冷处理: 渗碳是汽车、拖拉机齿轮、活塞销等零件常用的表面热处理工艺。 表面含碳量和渗碳层深度对零件性能影响很大，要根据不同零件的受力要求而定（0.3~3mm)。 通常把过渡亚共析组织区一半处到表层的深度（低碳钢）或过渡亚共析组织区终止处到表层的深度（低合金钢）作为渗碳层深度。 有的规定表层至规定含碳量值（一般为0.4%）的距离为渗碳层深度。 20钢渗碳缓冷组织 ( 化染 ) 580 ? 表层珠光体 + 网状渗碳体; 中层珠光体; 内层铁素体 + 珠光体 7) 渗碳后的热处理工艺 淬火+低温回火 直接淬火：将工件从渗碳温度预冷到略高于心部Ar3的某一温度，立即淬入水或油中。预冷是为了减少淬火应力和变形。 这种方法淬火后马氏体粗大，残余奥氏体也较多，耐磨性较低，变形较大。 一次淬火：渗碳件出炉缓冷后重新加热淬火，淬火温度为略高于Ac3（心部要求较高的零件）和Ac1以上30-~50℃（表层性能要求较高，但受力不大） 二次淬火：渗碳件出炉缓冷后重新加热淬火，第一次淬火为了改善心部组织和消除表层网状渗碳体，淬火加热温度为Ac3以上30~50℃，第二次淬火为了为了细化表层组织，淬火加热温度为Ac1以上30~50℃ 8) 热处理后的组织 低碳M回+F M回+Cm+A残 低碳 合金钢 F+P M回+Fe3C+A残 低碳钢 心部组织 表层组织 钢种 9)常用的钢种: 15、20、20Cr、20Mn2、 20CrMnTi、18Cr2Ni4WA等。 20CrMnTi 钢渗碳层组织 ( 化染 ) 320 ? 渗碳体( 白色块状 ) + 高碳M( 兰色针状 ) + 残余A( 棕黄色 ) 渗碳钢淬火、回火后的组织为： 表层：高碳回火马氏体+粒状渗碳体（或少量渗碳体）+少量的残余奥氏体，硬度58~64HRC; 心部：铁素体+珠光体（低碳钢）10~15HRC； 回火低碳马氏体+铁素体（低合金钢）35~45HRC 2.钢的渗氮 ( Nitridation of steel ) 1)定义:向钢的表面渗入氮原子的过程。 2)目的:获得具有表硬里韧及抗蚀性能 的零件。硬度可达69HRC以上 3)用钢: 中碳合金钢。 气体渗氮、液体渗氮、低温碳氮共渗、离子渗氮等，常用气体渗氮。 5)工艺:加热温度500～560℃; 保温时间0.15～0.75mm/30～50h。 6)热处理特点: 渗氮前需调质处理; 渗氮后不需热处理。 7)渗氮处理后的组织 表层 : Fe4N、Fe2N、AlN、CrN、 MoN、TiN、VN。 心部 : S回。 8)常用的钢种 : 35 CrMo、18CrNiW、 38 CrMoAlA ( 氮化王牌钢 ) 等。 渗氮后的组织：从表面到心部分别为：ε→ε+γ’→γ’→γ’+α→α ε——以间隙化合物Fe2N为基的固溶体； γ’——以间隙化合物Fe4N为基的固溶体； α——氮溶于α-Fe的固溶体 渗氮层深度——从表面至过渡区终止处的深度，一般为0.15～0.75mm 38 CrMoAl 气体渗氮层组织 ( 化染 ) 650 ? 黄色区 : ε ( Fe2-3N ) + γ’ ( Fe4N ) ; 红色区 : γ’ ( Fe4N ) ; 蓝绿色区:含氮索氏体 + 脉状氮化物; 绿黄色区:索氏体基体。 工件最表层ε相为脆性相，在工作中易产生龟裂及剥落，不应太厚，通常将该层磨去再用。 优点：工艺温度低，不需再淬火便有很高的硬度和耐磨性，有高的疲劳极限，并具有一定的耐蚀性和热硬性。变形小，渗层薄。 缺点：生产周期长（