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2、压力容器应力分析 薄壁圆筒中，周向应力是轴（经）向应力的2倍。 2.2.4 无力矩理论的应用 C、锥形壳体 图2-7 锥形壳体的应力 式（2-5）、（2-6） （2-9） 由式（2-9）可知： ①周向应力和经向应力与x呈线性关系，锥 顶处应力为零，离锥顶越远应力越大，且 周向应力是经向应力的两倍； ②锥壳的半锥角α是确定壳体应力的一个重要参量。 当α 0°时，锥壳的应力 圆筒的壳体应力。 当α 90°时，锥体变成平板，应力 无限大。 D、椭球形壳体 图2-8 椭球壳体的应力 推导思路 椭圆曲线方程 R1和R2 式（2-5）（2-6） 胡金伯格方程 ①椭球壳上各点的应力是不等的， 它与各点的坐标有关。 在壳体顶点处(x＝0，y＝b) ②椭球壳应力与内压p、壁厚t有关，与长轴与短轴之比a／b有关 a＝b时，椭球壳 球壳，最大应力为圆筒壳中 的一半， a／b ， 椭球壳中应力 ，如图2-9所示。 胡金伯格方程 （2-10） 椭球壳上应力特点： ③椭球壳承受均匀内压时，在任何a/b值下， 恒为正值(拉应力)， 且由顶点处最大值向赤道逐渐递减至最小值。 当 时， 将变号。从拉应力变为压应力。 随周向压应力增大，大直径薄壁椭圆形封头出现局部屈曲。 图2-9 椭球壳中的应力随长轴与短轴之比的变化规律 措施：整体或局部增加厚度，局部采用环状加强构件。 2.2.4 无力矩理论的应用 ④工程上常用标准椭圆形封头(a/b=2) 的数值在顶点处和赤道处大小相等，符号 相反，顶点处为 ，赤道上为 - ， 恒是拉应力，在顶点处达最大值为 。 河北科技大学装控系 * 河北科技大学装控系 * CHAPTER Ⅱ STRESS ANALYSIS OF PRESSURE VESSELS 压力容器受到介质压力、支座反力等多种载荷的作用。 确定全寿命周期内压力容器所受的各种载荷，是正确设计压力容器的前提。 分析载荷作用下压力容器的应力和变形，是压力容器设计的重要理论基础。 ●2.2 回转薄壳应力分析 ●2.1 载荷分析 ●2.4 平板应力分析 2.1.1 载荷 2.1.2 载荷工况 2.2.1 薄壁圆筒的应力 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论 2.2.3 无力矩理论的基本方程 2.2.4 无力矩理论的应用 2.2.5 回转薄壳的不连续分析 ●2.6 典型局部应力 ●2.5 壳体失稳应力分析 ●2.3 厚壁圆筒应力分析 载荷 压力容器 应力、应变的变化 压力（包括内压、外压和液体静压力） 非压力载荷 重力载荷 风载荷 地震载荷 运输载荷 波浪载荷 2.1.1 载荷 局部载荷 整体载荷 指能够在压力容器上产生应力、应变的因素 2.1 载荷分析 管系载荷 支座反力 吊装力 上述载荷有的是大小和/或方向随时间变化的交变载荷，有的是大小和方向基本上不随时间变化的静载荷。 压力容器交变载荷的典型实例： 1、间歇生产的压力容器的重复加压、减压； 2、由往复式压缩机或泵引起的压力波动； 3、生产过程中，因温度变化导致管系热膨胀或收缩而引起接管 上的载荷变化； 4、容器各零部件之间温度差的变化； 5、装料、卸料引起的容器支座上的载荷变化； 6、液体波动引起的载荷变化； 7、振动（例如风诱导振动）引起的载荷变化。 了解每个载荷的变化范围和循环次数，确定容器是否需要进行疲劳设计。 2.1.2 载荷工况 ① 正常操作工况： 容器正常操作时的载荷包括：设计压力、液体静压力、重力载荷、风载荷和地震载荷及其他操作时容器所承受的载荷。 ② 特殊载荷工况 特殊载荷工况包括压力试验、开停工及检修等工况。 包括隔热材料、衬里、内件、物料、平台、梯子、管系及支承在容器上的其他设备重量 容器在制造厂进行压力试验时，载荷一般包括试验压力、容器自身的重量。 载荷主要包括风载荷、地震载荷、容器自身重量，以及内件、平台、梯子、管系及支承在容器上的其他设备重量 ③ 意外载荷工况 紧急状况下容器的快速启动或突然停车、容器内发生化学爆炸、容器周围的设备发生燃烧或爆炸等意外情况下，容器会受到爆炸载荷、热冲击等意外载荷的作用。 2.2 回转薄壳应力分析 2.2.1 薄壁圆筒的应力 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论 2.2.3 无力矩理论的基本方程 2.2.4 无力矩理论的应用 2.2.5 回转薄壳的不连续分析 2.2 回转薄壳应力分析 a.几何