第八章金属的疲劳.pptVIP

I区为近门槛区，裂纹扩展速率随着△K的降低而迅速降低，以至da／dN→0。与此相对应△K值称为疲劳裂纹扩展门槛值，记为△Kth。当△K≤△Kth 时，da／dN＝0。这是裂纹扩展门槛值的物理定义或理论定义。实验测定的裂纹扩展门槛值常定义为：da／dN＝1-3×10-10 m／cycle时的△K值。I区接近于△Kth ，故又将I区称为近门槛区。 II区为中部区或稳态扩展区，对应于da／dN＝10-8-10-6 m／cycle。在II区；裂纹扩展速率在logda/dN - log△K 双对数坐标上呈一直线。 III区为裂纹快速扩展区，da／dN ＞10-6 - 10-5 m／cycle, 并随着△K的增大而迅速升高。当Kmax＝△K／(1-R)=KIC 时，试件或零件断裂。 为了精确地估算零件的裂纹扩展寿命 最著名――Paris裂纹扩展速率公式 提高ΔKth之值，使裂纹扩展速率大大降低。 显微组织变化引起了裂纹在Ⅱ区扩展机制的改变,裂纹在Ⅱ区若裂纹以非条带机制扩展，则提高材料的强度和塑性可降低裂纹扩展速率。 8.9.3 降低疲劳裂纹扩展速率的途径 8.9.2 疲劳裂纹扩展速率表达式 da／dN＝C△Km (8-18) 式中 C，m为实验测定的常数。Paris公式仅适用于II区。 (经验公式) 按(8-23)式计算裂纹扩展寿命，要选择合适的裂纹扩展速率公式，确定初始裂纹尺寸ai和临界裂纹尺寸 ac，即积分的上、下限。 修正后的Paris公式，计算裂纹扩展寿命，即 用Paris公式计算裂纹扩展寿命将会给出保守的结果。 8.9.4 疲劳裂纹扩展寿命估算 （8-24） （8-23） 零件的裂纹扩展寿命Np，可按下式估算 8.10 延寿技术 1．细化晶粒 随着晶粒尺寸的减小，合金的裂纹形成寿命和疲劳总寿命延长。 2．减少和细化合金中的夹杂物 细化合金中的夹杂物颗粒，可以延长疲劳寿命。 3．微量合金化 向低碳钢中加铌，大幅度地提高钢的强度和裂纹形成门槛值，大幅度地延长裂纹形成寿命。 4．减少高强度钢中的残余奥氏体 将高强度马氏体纲中的残余奥氏体由12％减少到5％左右. 5．改善切口根部的表面状态 切削加工会引起零件表面层的几何、物理和化学的变化。 6．表面喷丸强化 是既能延长裂纹形成寿命，又能延长裂纹扩展寿命的有效方法。 8.11 冲击疲劳 小能量的多次冲击 飞机起落架、风动工具零件等。 冲击疲劳试验时，锤头以一定的能量冲击试件，从而使试件发生疲劳断裂。 8.12 疲劳短裂纹简介 根据疲劳裂纹扩展门槛值的概念，当△K △Kth时，裂纹不扩展。这是对于长裂纹。 但是研究发现，在很短裂纹, △K △Kth时裂纹会扩展。 失效分析实例——锅炉给水泵轴的断裂分析 某大型化肥厂从国外引进的两台离心式锅炉给水泵在试车过程中只运行了1400多小时便先后发生断轴事故。泵轴的材质相当于我国的42CrMo钢，外径为90mm，断裂部位为平衡鼓附近的轴节处，该处最小直径为74mm。在试车期间，给水泵曾频繁开停车。图为泵轴的断口照片。 成分分析表明，泵轴材料的含碳量高于标准的上限（0.45%）达到0.48%。泵轴的心部组织为魏氏组织，表面为粗大晶粒的回火索氏体组织。显然，泵轴材料为不合格材料。泵轴表面机械加工粗糙，断口部位有四条明显的深车刀痕，泵轴正是沿着这些刀痕之一整齐地发生脆性断裂。 结论：泵轴的断裂为低载荷高应力集中的旋转弯曲疲劳断裂。深的车刀痕是高应力集中源，也是引起泵轴断裂的主要原因。泵轴材料是成分和热处理组织不合格材料。 疲劳断裂失效的分类  本章结束 * * 1.晶粒细化可以提高金属的微量塑性抗力，使塑性变形均匀分布，因而会延缓疲劳微裂纹的形成；再则，晶界有阻碍微裂纹长大和联接作用。故晶粒细化可延长裂纹形成寿命，因而延长疲劳总寿命。 4.可使30CrMnSiNi2A钢的屈服强度由970MPa提高到1320MPa，裂纹形成寿命在短寿命范围内延长约30％[91]。尽管残余奥氏体能提高裂纹扩展门槛值。降低近门槛区的裂纹扩展速率，延长裂纹扩展寿命，但高强度钢零件的裂纹形成寿命在疲劳总寿命中占主要部分，因而降低残余奥氏体含量以提高屈服强度和延长裂纹形成寿命，对静强度和疲劳总寿命将更有利。 6.喷丸在表面层中造成的残余压应力大，则裂纹形成寿命长。再则，材料的应变硬化指数大，则喷丸处理延寿的效果更好。 * 飞机轮毂疲劳断口 1) 有