转炉氧压检测与控制系统设计.docVIP

过程控制系统课程设计论文 题目： 转炉氧压检测与控制系统设计 专业： 电气工程及其自动化 班级： 2011电气3三班 姓名： 崔同响 学号： 201101030143 教师： 牛林 2013年6月 28日 目 录 摘 要 1 第一章 转炉氧枪的供氧制度 2 1.1转炉炼钢工艺简介 3 1.2 供氧制度的主要内容 4 1.3 供氧制度中的工艺参数 5 本章小结 6 第二章 转炉氧枪供氧系统参数 7 2.1 转炉氧枪氧气流量 8 2.2 转炉氧枪冷却水 9 2.3 转炉氧枪枪位 10 本章小结 11 第三章 转炉氧枪氧压检测与控制 12 3.1转炉氧枪氧压控制意义 13 3.2转炉氧枪氧压检测与控制设计 14 3.2.1氧枪氧压检测与控制参数 15 3.2.2设计的具体方案 16 3.2.3仪表选型 17 3.2.4氧枪氧压控制设计图 18 总结 19 参考文献 20 摘 要 氧枪是转炉炼钢的关键设备。在转炉顶吹炼中,氧枪的主要作用是向熔池供氧和传氧,吹炼氧压及氧枪枪位的高低对熔池的脱碳速度和炉渣中FeO含量以及熔池温度有重大影响。因此,氧压和氧枪枪位的控制是关系到炼钢生产质量好坏的至关重要的环节。在本课程设计中首先是对转炉氧枪中通氧管道进行取压，具体实施办法是将节流装置安装在氧气管道中通过安装在氧气管道上的取压管获得差压，然后将差压引入弹簧管，此时弹簧管会有形变，将霍尔片固定在弹簧管的自由端，在霍尔片的上、下方垂直安放两对磁极，当被测压力引入后，弹簧管的自由端会产生位移，即改变了霍尔片在非均匀磁场中的位置。这样就将压力信号转为电信号可取得4～20mA DC的氧气压力信号，将它送至调节器与给定值相比较，根据偏差情况，调节器给出调节信号，驱动执行机构改变氧气管道阀门开度，从而控制氧气压力为规定值。 关键词：转炉氧枪、氧枪氧压、氧枪枪位第一章 转炉氧枪的供氧制度 1.1转炉炼钢工艺简介： 炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。转炉炼钢是在转炉里进行。 开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动渣转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。个过程只需15分钟左右。钢和生铁含碳量的界限通常是： 生铁：[C]=1.7～4.5％ ，钢：[C]≤ 1.7％ ［C］→[CO] 耗氧量　100×(4.30%-0.20%)×90%×16/12=4.92吨 ［C］→[CO2] 耗氧量???100×(4.30%-0.20%)×10%〕32/12=1.09吨［Si］→[SiO2]耗氧量　100×0.8%×32/28=0.914吨［Mn］→[MnO]耗氧量 100×0.2%×16/55=0.058吨［P］→[P2O5] 耗氧量 100×0.13%×(16×5)/(31×2)=0.168吨 [S] 1/3被气化为SO2, 2/3与CaO反应生成CaS进入渣中, 则［S］不耗氧。 图1.1 转炉炼钢生产过程流程图 1.2 供氧制度的主要内容： 确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位制。 供氧是保证杂质去除速度、熔池升温速度、造渣制度、控制喷溅去除钢中气体与夹杂物的关键操作，关系到终点的控制和炉衬的寿命，对一炉钢冶炼的技术经济指标产生重要影响。 1.3供氧制度中的工艺参数 ①供氧量 定义：单位时间内供入熔池的氧气量，单位是m3/min，或m3/h，故又称氧气流量，常用Q表示。 计算公式： ⑴每吨金属需氧量 它取决于铁水成分、所炼钢种