第3章机械零件的强度66183.pptVIP

第3章 机械零件的强度 学习目标 学习本章要求：掌握机械零件的强度设计准则；掌握材料疲劳的两种类别；熟悉高周疲劳的机械零件的疲劳强度计算；掌握机械零件接触强度计算的有关知识，能够运用有关公式计算接触应力。 材料疲劳的两种类别 机械零件材料的抗疲劳性能是通过试验决定的。即在材料的标准试件上加上循环特性为r的等幅变应力，通常是加上循环特性为r=σmin/σmax=-1的对称循环变应力或者 r=0的脉动循环（也叫零循环）的等幅变应力，并以循环的最大应力σmax表征材料的疲劳极限，线。 通过试验，记录出在不同最大应力下引起试件疲劳破坏所经历的应力循环次数N，即可得到疲劳曲线，通称σ-N曲 要点：? 1)参阅课程内容,求出三种情况下的Sca计算公式。 2)在应力变化规律不清情况下，可近似按r=C简单加载情 况处理。 3)理解三种加载情况下的疲劳安全区及塑性安全区的判定方法。 * 强度准则是设计机械零件的最基本准则。强度问题分为静应力强度和变应力强度。讨论与零件的疲劳强度和接触强度有关的强度问题；主要介绍材料疲劳的两种类别、高周疲劳和机械零件的疲劳强度计算、疲劳曲线、极限应力线图、单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算、单向不稳定变应力时的疲劳强度计算、双向稳定变应力时的疲劳强度计算以及机械零件的接触强度。 内容提要 第3章 机械零件的强度 §3-1 材料的疲劳特性 §3-2 机械零件的疲劳强度计算 §3-3 机械零件的抗断裂强度 §3-4 机械零件的接触强度 一、应力的种类 o t σ σ=常数 脉动循环变应力 r =0 静应力: σ=常数 变应力: σ随时间变化 平均应力: 应力幅: 循环变应力 变应力的循环特性: 对称循环变应力 r =-1 ----脉动循环变应力 ----对称循环变应力 -1 = 0 +1 ----静应力 σmax σm T σmax σmin σa σa σm o t σ σmax σmin σa σa o t σ o t σ σa σa σmin r =+1 静应力是变应力的特例 §3-1 材料的疲劳特性 变应力下，零件的损坏形式是疲劳断裂。 ▲ 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限 低，甚至比屈服极限低; ▲ 疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂; ▲ 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。 不管脆性材料或塑性材料， ▲零件表层产生微小裂纹； 疲劳断裂过程： ▲随着循环次数增加，微裂 纹逐渐扩展； ▲当剩余材料不足以承受载 荷时，突然脆性断裂。 疲劳断裂是与应力循环次数(即使用寿命)有关的断裂。 疲劳断裂具有以下特征： ▲ 断裂面累积损伤处表面光滑，而折断区表面粗糙。 表面光滑 表面粗糙 σmax N 二、 s－N疲劳曲线 用参数σmax表征材料的疲劳极限，通过实验，可得出如图所示的疲劳曲线。称为： s－N疲劳曲线 104 C 在原点处，对应的应力循环次数为N=1/4，意味着在加载到最大值时材料被拉断。显然该值为强度极限σB 。 B 103 σ t σB A N=1/4 在AB段，应力循环次数103 σmax变化很小，可以近似看作为静应力强度。 BC段，N=103~104，随着N ↑ → σmax ↓ ,疲劳现象明显。 因N较小，特称为： 低周疲劳。 由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞。 σmax N σr N0≈107 C D σrN N σB A N=1/4 D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着无限寿命区其方程为： ? 实践证明，机械零件的疲劳大多发生在CD段。 可用下式描述： 于是有： 104 C B 103 CD区间内循环次数N与疲劳极限srN的关系为： 式中， sr、N0及m的值由材料试验确定。 试验结果表明在CD区间内，试件经过相应次数的变应力作用之后，总会发生疲劳破坏。而D点以后，如果作用的变应力最大应力小于D点的应力（σmaxσr）， 则无论循环多少次，材料都不会破坏。 CD区间-----有限疲劳寿命阶段 D点之后----无限疲劳寿命阶段 高周疲劳 σmax N σr N0≈107 C σB A N=1/4 104 C B 103 D σrN N 材料疲劳曲线 加载过程如应力循环图中实线oa部分所示，它代表一个整循环oabcd的1/4。这实际上是静加载的情况，a点的值为材料的强度极限σB。 应力循环 　 ?? 静应力强度（AB段）：应力循环次数N≤1000以前，使材料试件发生破坏的最大应力值基