先进的硅钢涂层技术.pdfVIP

· 46· 2012年第 1期 先进 的硅钢涂层技术 王新宇译 周保仓校 Tenova公司的辊涂层机技术能保证关 干辊使涂料敷在整个带钢宽度上。很遗憾 ， 键的涂层操作取得最好效果，例如用于无取 这种工艺不能对涂层厚度进行精确地调节 ， 向电工钢的绝缘涂层，其涂层厚度 的控制极 产生大量的蒸汽 ，也不能有效地循环利用剩 为重要，该技术可用来代替常规的涂层装置。 余的涂层溶液，造成大量的浪费。并且涂料 完全加工状态的无取向(NGO)硅钢市场 是被拖到带钢边缘的，造成的问题是膜厚度 要求对各种涂层厚度和涂料进行严格的控制。 普遍增加。 遗憾的是由于现有的退火 +涂层生产线的涂 为了使钢铁企业满足市场要求，Tenova 层段设计过时不能满足严格的质量要求。 公司设计了高精度的涂层段，能够在线测量 相反，Tenova公司的辊涂层机能够保证 涂层厚度 ，可对涂层工艺进行精确的控制。 最好 的涂层效果 ，广泛应用于包括无取 向硅 Tenova公司生产 的高精度涂层段主要 钢在 内的涂层生产线。利用 Tenova公司的 包括 3部分(图1)： 辊涂层机来代替现有的涂层设备所需的投资 · 自动 4辊涂层机 ； 不大，生产线的停产时间短。 · 干涂层厚度测量传感器； 本文阐述 了Tenova公司板带生产线部 · 涂层厚度控制系统。 门的新型NGO硅钢涂层段 以及采用该工艺 自动四辊卧式涂层机 代替旧工艺的好处。 无取向硅钢广泛用于制造汽车行业 ，家 四辊卧式涂层机是全 自动的涂层机 ，其 电行业和基础设施用的电机和变压器 。由于 特点是操作灵活性高，在对带钢 的一面或两 工业对这种 电绝缘涂层薄板的涂层厚度要求 面进行涂层时，可对涂料进行精确 的计量。 不一，使涂层工艺成为在激烈的市场竞争中 涂层机可以正 向和反向两种涂层方式进 保持增长的关键因素。例如市场上要求涂层 行工作，可进行各种厚度 的涂层。通常，正向 厚度最薄的要0．5m厚，最厚的要8Ixm厚。 方式的涂层用于薄涂料或高粘性涂层，相反， 质量标准的日益严格，人们对质量要求 反向方式的涂层用于厚涂料或低粘性涂层 。 的不断提高，及为了节约材料和保护环境等 涂层段由两台涂层机组成，一台涂层机 都赋予无取向硅钢带生产企业重大的责任。 进行工作，同时另一台涂层机进行维修保养； 上世纪8O年代 以前安装的典型的涂层 每台涂层机都可在不用切断钢带的情况下从 设备装备了挤干辊涂机。其包括一套喷嘴， 生产线中移出，进行离线维修 (例如换辊 ) 能够向钢带的两面喷涂料，然后利用一对挤 (图2)。