课6-金属疲劳的宏观规律.pptVIP

第六章  金属疲劳的宏观规律 第一节 应力疲劳的宏观规律 疲劳研究的主要目的是：①精确地估算机械结构的零构件的疲劳寿命，简称定寿，以保证在服役期内零构件不会发生疲劳失效；②采用经济而有效的技术和管理措施以延长疲劳寿命，简称延寿 。 6．1 对称循环应力下的疲劳 6．1．1 循环加载的特征参数 应力的循环特征可用下列参数表示： 1）应力幅σa或应力范围Δσ： σa=Δσ/2=(σmax-σmin)/2 2）平均应力σm或应力比R： σm=(σmax+σmin)／2 R=σmin /σmax 循环加载的另一个特征参数，是加载频率f ，单位为Hz。还有加载波形 ，如正弦波，三角波以及其它波形。 循环应力分为下列几种典型情况 a）交变对称循环，σm=0，R＝-1 b）交变不对称循环，0＜σm＜σa ，-1＜R＜0 c）脉动循环，σm=σa ，R＝0 d）波动循环 ，σmσa ，0＜R＜1 6．1．2 疲劳寿命曲线 古老而简单的疲劳试验是旋转弯曲疲劳试验。试验时试件旋转一周，其表面受到交变对称循环应力的作用一次。从加载开始到试件断裂所经历的应力循环数，定义为该试件的疲劳寿命Nf 。每个试件的实验结果对应于（σa，Nf）平面上的一个点。在不同的应力幅下试验一组试件，可以得到一组点，描绘出的曲线就是疲劳寿命曲线。因为第一条这样的曲线是由德国工程师W?hler测定的，故又称为W?hler曲线；习惯上也称作S-N曲线 疲劳寿命曲线分三个区： 1）低循环疲劳（Low Cycle Fatigue）区，在很高的应力下，在很少的循环次数后（小于104或105 次），试件即发生断裂，并有较明显的塑性变形。低循环疲劳又可称为短寿命疲劳 2）高循环疲劳（High Cycle Fatigue）区，循环应力低于弹性极限，疲劳寿命长，Nf＞105 次循环。试件在最终断裂前，整体上无可测的塑性变形，因而在宏观上表现为脆性断裂。高循环疲劳又称为长寿命疲劳。 不论在低循环疲劳区或高循环疲劳区，试件的疲劳寿命总是有限的，故可将上述两个区合称为有限寿命区。 3）无限寿命区或安全寿命区，试件在低于某一临界应力幅σac的应力下，可以经受无数次应力循环而不断裂，疲劳寿命趋于无限。故可将σac称为材料的理论疲劳极限或耐久限。 6．1．3 疲劳极限及其实验测定 在工程实践中，将疲劳极限定义为：在指定的疲劳寿命下，试件所能承受的上限应力幅值。对于结构钢，指定寿命通常取Nf =107 cycles。在应力比R= –1时测定的疲劳极限记为σ–1。 测定疲劳极限最简单的方法是单点试验法，但精度不高。 因而常采用升降法。升降法实质上是单点法的多次重复。 6．1．4 疲劳寿命曲线的数学表达式Basquing公式 ： 式中的?f’是疲劳强度系数（对大多数金属其值很接近经过颈缩修正的单向拉伸断裂强度?f ），b称为疲劳强度指数或Basquing指数。 郑公式： 表明了疲劳极限的存在 ，A’ 可称为疲劳抗力系数，是与材料拉伸性能有关的常数；σac是理论疲劳极限 6．2 非对称循环应力下的疲劳 表征非对称循环应力，除给出应力幅(σa)外，还要给出平均应力(σm)或应力比(R)。 6．2．1 平均应力对疲劳的影响 关于平均应力对疲劳极限的影响，提出过许多经验公式。己在工程设计中采用的公式有： Goodman公式： σa＝σ–1（1–σm/σb） Geber公式： σa＝σ–1 [1–(σm/σb）2 ] Soderberg公式： σa＝σ–1（1–σm/σs） 6．3 变幅循环应力下的疲劳 6．3．1 累积疲劳损伤定则 很多零件在服役过程中受到变幅载荷的作用。图示意地表示零件所受的变幅应力。 这种按某种规律随时间而变化的载荷简称疲劳载荷谱 如何根据等幅载荷下测定的S - N曲线，估算变幅载荷下零件的疲劳寿命，需要有个换算法则。 常用的是Miner线性累积损伤定则。 Miner线性累积损伤定则 设试件在循环应力σ1下的疲劳寿命为Nf1，若在该应力幅下循环1次，则劳寿命缩减的分数为1／ Nf1 ，即造成的损伤度为D1，D1=1/ Nf1 ；若循环n1次,，则造成的损伤度为n1D1 ；若在应力幅σ2下循环n2次, 则造成的损伤度为n2D 2 =n2 / Nf2 。 若零件所受的变幅载荷有m级，则在不同级的循环应力下所造成的总损伤度为∑njDj 。当总损伤度达到临界值时，发生疲劳失效。显然，在恒幅载荷下，损伤度的临界值为1.0。若将恒幅加载看成变幅载荷的特例，则变幅载荷下损伤度的临界值也应为1.0。故有 Miner线性累积损