《模具制造技术》演示9.pptVIP

第9章 模具的其它制造 9.1快速成型制造技术 快速成型制造技术（Rapid Prototyping）也称为快速原型制造技术（Rapid Prototyping Manufacturing，RPM），是一种用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法。 快速成型制造技术是借助计算机、激光、精密传动和数控等现代手段，将计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）集成于一体，根据计算机上构造的三维模型，能在很短时间内直接制造产品样品而无需传统的机械加工机床和模具的先进制造技术。是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体的技术的总称。 9.1.1快速成形技术的基本原理 1、快速成形制造技术的基本原理 快速成形制造技术的基本原理是基于离散/堆积的增长方式分层成型原型或制品过程。 快速成形加工的基本原理是用CAD三维造型软件设计产品的三维曲面模型，或用实体反求方法采集得到有关原型或零件的几何形状、结构和材料的组合信息，从而获得目标原型的概念，并以此建立数字化模型，即零件的“电子模型”，根据具体工艺要求，将其按一定厚度分层切片，根据切片处理得到的截面轮廓信息，通过计算机控制激光束固化一层层的液态光敏树脂(或切割纸，或烧结粉末材料)，或利用某种热源有选择性地喷射粘接剂或热熔材料，形成各个不同截面，每层截面轮廓成形之后，快速成形系统将下一层材料送至已成形的轮廓面上，然后进行新一层截面轮廓的成形，逐步叠加成三维产品，再经过必要的处理，使其在外观、强度和性能等方面达到设计要求。 2．快速成形加工的基本过程 快速成形的全过程可归纳为以下三个步骤： (1)前处理 它包括工件三维模型的构造、三维模型的近似处理、快速成形方向的选择和三维模型的切片处理。 (2)分层叠加成形 它是快速成形的核心，包括模型截面轮廓的制作与截面轮廓的叠合。 (3)后处理 它包括原型零件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和表面强化处理等。 9.1.2快速成型工艺方法的分类 1、快速成型工艺方法的分类 快速成形工艺方法通常是依据原型使用的材料及其构建技术而进行分类的 2、主要的快速成形技术工艺方法 到目前为止，国内外已较为成熟的快速成型制造技术的具体工艺有很多种，按照采用材料及对材料处理方式的不同，可归纳为以下六大类方法。 一、立体印刷 又称立体光刻、光造型、SLA方法，其原理是液槽中盛满液态光固化树脂，它在一定剂量的紫外激光照射下就会在一定区域内固化。 成型开始时，工作平台在液面下，聚焦后的激光光点在液面上按计算机的指令逐点扫描，在同一层内则逐点固化。当一层扫描完成后被照射的地方就固化，未被照射的地方仍然是液态树脂。然后升降架带动平台再下降一层高度，上面又布满一层树脂，以便进行第二层扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到三维零件制作完成。 立体印刷目前已可达±0.1mm左右的制作精度，较广泛地用来为产品和模型的CAD设计提供样件和试验模型。 二、分层实体制造 又称LOM法，是根据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获得的层片粘接成三维实体，其原理是首先铺上一层箔材，然后用CO2激光在计算机控制下切出本层轮廓，非零件部分全部切碎以便于去除。当本层完成后，再铺上一层箔材，用滚子碾压并加热，以固化黏结剂，使新铺上的一层牢固地粘接在已成型体上，再切割该层的轮廓，如此反复直到加工完毕。最后去除切碎部分以得到完整的零件。 三、选择性激光烧结 又称SLS法，采用CO2激光器，使用的材料为多种粉末材料，其原理是先在工作台上铺上一层粉末，用激光束在计算机控制下有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结，仍为粉末材料)，被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层，新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。全部烧结完成后，去除多余的粉末，便得到烧结成的零件。 四、熔融沉积成型 熔融沉积成型又称FDM法，是一种不使用激光器的加工方法，其原理如图9-7所示，技术关键在于喷头，喷头在计算机控制下作x—y联动扫描以及z向运动，丝材在喷头中被加热并略高于其熔点。喷头在扫描运动中喷出熔融的材料，快速冷却形成一个加工层并与上一层牢牢连接在一起。 五、三维打印 三维打印也称粉末材料选择性粘接、3D—P法，其原理是喷头在计算机的控制下，按照截面轮廓的信息，在铺好的一层粉末材料上，有选择性地喷射黏结剂，使部分粉末粘接，形成截面层。一层完成后，工作台下降一个层厚，