20081182104激光熔凝技术的应用.docVIP

激光熔覆技术研究进展及其工业应用 激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用 高能密度激光束辐照加热，使熔覆材料和基材表面薄层 发生熔化，并快速凝固，从而在基材表面形成冶金结合 的熔覆层? 。因激光熔覆具有应用灵活、耗能小，热输 入量较低，引起的热变形较小，不需要后续加工或加工 量很小，减少公害等优点，近十年来激光熔覆技术在材 料表面改性方面受到高度的重视 。 2 激光熔覆的材料体系 自激光熔覆技术开发应用以来，最先应用和研究最 广的涂层材料是自熔合金。在此基础上，根据服役条件 和更加严格的性能要求，在自熔合金中加人各种高熔点 的碳化物(TiC，SiC，B C，WC)、氮化物、硼化物和氧 化物陶瓷颗粒，形成了复合涂层甚至纯陶瓷涂层 ]。 2．1 自熔性合金材料 自熔性合金粉末是指加入具有强烈脱氧和自熔作用 的Si，B等元素的合金粉末 ，这两种元素能和大多数 合金元素(如Ni，co，Fe等)形成低熔点共晶，使合金 熔点降低，并在激光熔覆过程中，可防止液态金属过度 氧化，从而改善熔体对基体金属的润湿能力，减少熔覆 层中的夹杂和含氧量，提高熔覆层的工艺成形性 能 。目前国内外生产的自熔合金粉可分为Ni基， co基和Fe基3大类 。 这几类自熔性合金粉末对碳钢、不锈钢、合金钢、 铸钢等多种基材有较好的适应性，能获得氧化物含量 低、气孔率小的熔覆层 。 M基自熔性合金粉末以其良好的润湿性、耐蚀性、 高温自润滑作用和适中的价格在激光熔覆材料中研究最 多、应用最广。它主要适用于局部要求耐磨、耐热腐蚀 及抗热疲劳的构件。Ni基合金以含Ni量一般不超过 70％ ，主要添加cu，Cr，Mo，W，Si，B，Mn等，以 适应各种不同化学性质的工作介质 。。的要求。 Co基自熔性合金粉末具有良好的高温性能和耐腐 蚀、耐磨捐性能，常被应用于石化、电力、冶金等工业 领域的耐磨耐蚀耐高温等场合。目前，co基合金所用 的添加元素主要是Ni，C，Cr，Fe等。其中，Ni元素可 以降低Co基合金熔覆层的热膨胀系数，降低合金的熔 化温度区间，有效防止熔覆层产生裂纹，提高熔覆合金 对基体的润湿性。co与cr生成稳定的固溶体，在此基 础上弥散分布着各种碳化物和硼化物，导致合金具有更 高的耐磨损、耐腐蚀和抗氧化的能力¨ 。 Fe基自熔性合金粉末适用于要求局部耐磨且容易 变形的零件，基体多为铸铁和低碳钢，其最大优点是成 本低且抗磨性能好。但是，与Ni基、co基自熔性合金 粉末相比，Fe基自熔性合金粉末存在自熔性较差、熔 覆层易开裂、易氧化、易产生气孔等缺点。 综合分析看出，Ni基或co基自熔性合金粉末体系 具有良好的自熔性和耐腐蚀、耐磨损、抗氧化性能，但 价格较高；Fe基自熔性合金粉末虽然便宜，但自熔性 差，易开裂和氧化。凶此，在实际应用中，应根据使用 要求合理选择自熔性合金粉末体系。 2．2 复合粉末 在滑动、冲击磨损和磨粒磨损严重的条件下，单纯 的Ni基、co基、Fe基自熔性合金已不能胜任使用要 求，此时可在上述自熔性合金粉末中加入各种高熔点的 碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒，制成金属 复合涂层。 在激光熔覆技术中广泛采用的高熔点陶瓷材料主要 有碳化物合金粉末(如WC，SiC，TiC，B C，Cr C， 等)、氧化物合金粉末(如A1 O，，Zr2O，，TiO。等)、氮 化物合金粉末(TiN，Si N 等)、硼化物合金粉末、硅化 物合金粉末等 。其中，碳化物合金粉末和氧化物 合金粉末研究和应用最多，主要应用于制备耐磨涂层。 复合粉末中的碳化物颗粒可以直接加入激光熔池或者直 接与金属粉末混合成混合粉末，但更有效的是以包覆型 粉末(如镍包碳化物、钴包碳化物)的形式加入。在激 光熔覆过程中，包覆型粉末由于芯核粉末受到包覆粉末 的保护，可有效减弱或避免碳化物发生烧损、失碳、挥 发等现象 。 在低碳马氏体不锈钢上激光熔覆添加 Cr C，和WC颗粒的镍基粉末，发现前者中Cr，c 颗粒 完全溶解，熔覆层组织由包覆 一M，C，共晶的奥氏体 枝晶组成，后者熔覆层组织由弥散分布的不完全溶解 WC颗粒增强体组成。张维平等 副用激光熔覆在中碳钢 表面原位合成硬质陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层， 该涂层由粘结金属基体和弥散分布于其中的稳定和亚稳 定硬质颗粒增强相组成，相对于中碳钢基体强化效果显 著。研究表明，涂层中存在细晶强化、硬质颗粒弥散强 化、固溶强化和位错堆积强化等强化机制。 3 激光熔覆层的性能 3．1 耐磨性能 在自熔合金粉末中加入WC，TiC，SiC，B C，TiN 等各种高熔点的超硬陶瓷颗粒激光熔覆后形成的复合涂 层中，由M c，，M ，C 等自由碳化物或硼化物相强硬化 的合金相与极硬的硬质相匹配，使熔覆层的硬度和耐磨 性得到了显著提高¨ 。斯松华等 们在16Mn钢上熔覆