新生产技术的魅力(NPS)-IE手法.pptVIP

IE手法 IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统尽心观察、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法，其目的为： ①准确掌握生产活动的实际状态 ②尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方 ③对生产活动的改善和标准化进行系统的管理 其特征： ①分析程序方法不错的话，不同人会得到相同的结果—客观性 ②因为对现实状态能定量分析，所以容易进行检讨—定量性 ③用相同的符号及图表分析，因此能够信息共享—通用性 IE手法活用的结果： ①能够系统地、综合地、有计划地把握现状而非凭经验和感觉 ②因为是定量的系统的思考方法，所以可以做客观的判断 ③当明确了判断的标准之后，水都可以进行相同的判断 ④平日发现不到的问题会逐渐浮现上来 ⑤从不严格的变化中发现规律性的东西 ⑥通观全局，而非局部次要问题 ⑦在短时间内检查工艺过程 ⑧因为结果是图表数字形式，所以容易理解 ⑨科学的统计方法进行数据收集，因此结果和过程都很可靠 ⑩因为客观，所以容易统一意见 问题说明简洁明了 明了的图表数字会增强职员对品质与效率的责任感与行动力 现场作业及管理人员亲自使用分析，13。可加深对工艺过程的理解 一、程序分析 1.定义：程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对象，以提高现有流程效率 2.目的： ⑴准备掌握工艺过程的整体状态 ①工艺流程的状态 ②明确工序的总体关系 ③各工序的作业时间确认 ④发现总体工序不平衡的状态 ⑵发现工序问题点 ①发现并改进产生浪费的工序 ②发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序 ③减少停滞及闲余工序 ④合并一些过程细分或重复的工作 3.程序分析的种类与特征 4.程序分析的注意事项 ①注意明确区分分析对象是产品还是作业者 ②为达到改善目的，开始前首先明确分析的目的 ③最开始就要明确范围，不要遗漏问题 ④在现场与作业者和管理者共同分析 ⑤临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析 ⑥分析过程是思考改善方案 ⑦研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优考虑先目标 ㈠产品工艺分析 1.定义：产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检查直至完成成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。分析过程中通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录，发现产品流程的问题，并进行有效改善，消除不合理与浪费，是产品工艺分析的目的。它使用专用的产品工艺分析符号记录。见下表： 2.产品工艺分析方法与技巧 ⑴提问技术—5W1H法 通过这样系统的提问及工艺分析检查表逐项核实可以最大限度地发现现有产品工艺的问题。 ㈡作业流程分析 1.定义：将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项的作业者的行动分为“作业”“移动”“检查”“等待”四种工序，并以符号进行图表分析描述的分析方法，其使用符号与产品工艺分析相同 2.目的与用途 ⑴目的： a.明确操作者的作业程序 b.分析作业者的各不同工序的分布状态与时间分配状态 c.发现操作者中如空手移动及等待的浪费状态 d.明确各工序的作业目的 ⑵用途 a.用来发现作业者的操作流程问题 b.作为流程改善的基础资料的数据使用 c.用于制定作业标准 d.设定作业改善的目标 e.作业改善的效果确立 3.作业流程分析符号及分析调查项目 ㈢联合作业分析 1.联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间，并进行有效改善的方法。其目的：①通过自动化或共同作业等方法去除等待时间、平均作业负荷。②调整操作设备的台数及共同作业的人数，使其分配合理。 用途：a.提高设备的运转率 b.编制共同作业的作业标准及进行改善 c.研讨—人多机或多人多机联合作业的可行性及方法 d.改造机械或设备 2. 人—机作业分析 ⑴ 将机械的运转状态与操作者的作业程序之间的时间关系用图表进行记录，调查作业效率的方法，用途如下： a.调查运转率低的原因 b.是操作者的负荷调查，用以决定每人负责的机台数 c.决定人—机系统的作业重点 d.研讨设备布局的依据 ⑵ 共同作业分析 多人同进行一项工作时，对作业者相互间的时间关联状态进行记录分析的方法,即共同作业分析.其用途为: a.用于将工作进行合理的分配,使操作者的工作量平均