模具设计与制造专业毕业论文--变压器芯片落料冲裁模设计.docVIP

绪 论 冷冲压模具设计的目的 冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业的学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课程的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次冷冲压模具设 计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。 2）巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。 3）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。【2】 冷冲压模具设计应注意的问题 冷冲压模具设计的整个过程是从分析总体方案开始到完成全部技术设计，着期间要经过设计计算、绘图、修改等步骤。在设计过程中应注意以下问题。 2.1 合理选择模具结构 根据零件图样及技术要求，结合生产实际情况，提出模具结构方案，分析、比较，选择最佳方案结构。 2.2 采用标准零部件 应尽量采用国家标准零部件及工厂冲模标准件。使模具设计典型化及制造简单化，缩短设计制造周期，降低制造成本。 2.3 其它 [1] 定位销的用法 冲模中的定位销常选用圆柱销，其直径与螺钉直径相似，不能太细，每个模具上只需两个销钉，其长度勿太长，其进入模具体长度是直径的2~2.5倍。 [2] 螺钉的用法 固定螺钉拧入模体的深度勿太深。如拧入铸铁件的深度是螺钉直径的2~2.5倍，拧入一般钢件深度是螺钉直径的1.5~2倍。 [3] 打标记 铸件模板要设计出加工、定位几打印编号的凸台。 [4] 对导柱、导套的要求 模具完全对称时两导柱的导向直径不宜设计的相等，避免和模时误装方向而损坏模具刃口。导套长度的选取应保证开始工作时导柱进入导套10~15mm。【6】 3. 冷冲模具的发展状况 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。 　　汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。1999年，国内汽车年产量为183万辆，。保有量为1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达300万辆。汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。例如，到2005年汽车行业将需要各种塑料件36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，因此发展空间十分广阔。 家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。 　　其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。【2】 目前世界上模具工业的年产值约为680亿美元。我国2004年模具产值为530亿元，模具出口4.91亿美元，同时还进口18.13亿美元。我国已成为世界上净出口模具最多的国家。大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距，特别是模具寿命低的问题非常突出。如：国外硅钢片冲模总使用寿命在500万次以上，而国内一般为50万-60晚次，最高150万次。国内热锻模使用寿命50万次，国内只有3-5万次。国外热锻模使用寿命12000次以上，国内一般为3000-5000次。影响模具寿命的因素较多，但模具材料是重要因素。高寿命模具离不开优质模具材料。国内模具钢品种少、质量差、性能低。虽然国内也研制出许多高性能模具钢，但大多数是上世纪70-80年代研制的，因种种原因，真正使用的量较少，钢种也不多。每年使用量不足1万吨。故在生产上使用的仍然是老钢种为主，如冷模用CrWMn、Crl2、Crl2MoV等，热模用3CrW8V、6542等，另外，由于模具钢的改锻效果差、选材与热处理不当等原因，也造成模具的寿命低。主要从冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三个方面来进行扼要分析国内模具钢的研究开发情况。现具体介绍冷作模具钢的开发概况： 对冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐模性，足够的强度和韧性，高的疲劳寿命，良好的抗擦伤和咬合性能以及