B080202锚、网、带、喷+注浆联合支护技术在极软岩巷道中的应用.docVIP

锚、网、带、喷+注浆联合支护技术在极软岩巷道中的应用 李树清[1] 李达军[2] 【1．湖南科技大学，湖南 湘潭 4112011；2.湘煤集团牛马司矿业公司，湖南 邵东 422807】 摘 要 水井头煤矿-300水平332下山为极软岩巷道，围岩松散破碎，围岩中含有大量膨胀性矿物质。在分析了巷道破坏原因的基础上，提出了锚、网、带、喷、注联合支护的施工方案，并进行了工业性试验。试验表明，该技术支护效果良好，并取得可观的经济效益。 关键词 极软岩 变形机理 锚、网、带、喷+注浆 联合支护 -----------------------------------------------------------------------  1 工程背景 湘煤集团牛马司实业有限公司水井头煤矿-300水平332下山埋深550～600m，布置在Ⅶ煤底板，距Ⅱ煤20～45m左右，一般顺层布置，有时穿层。揭穿的围岩主要有深灰色砂质泥岩、灰色薄层状粉砂岩、浅灰色—灰色中厚层状细砂岩（平行层理）、浅灰色厚—中厚层状中粒砂岩（钙泥质胶结、平行层理）。围岩节理裂隙均非常发育。 -300水平332下山巷道原设计毛断面为7.09m2，净断面为6.29m2。原采用光面爆破，锚、网、喷支护。支护参数为：采用直径20mm、长2000mm的等强螺纹钢无纵筋锚杆，锚杆间排距为700×700（mm），用树脂锚固剂卷锚固，混凝土喷层厚度为80～100mm。 该巷道自开掘到现在已经历多年，巷道已变形严重，由此带来大量的维护工作，导致巷道掘进速度缓慢，有些区段已多次翻修。巷道的变形状况因围岩岩性的不同而存在一定的差别。一部分岩性较好的围岩较完整，巷道变形较小。大部分巷道两帮大量变形，底臌严重，每年落底3～4次，每次落底量在300 mm左右。巷道断面原设计宽度为2.4m，变形严重时巷道宽度只有1.2m左右。巷道变形成为制约水井头煤矿安全、高效生产的瓶颈。 2 巷道破坏原因分析 引起巷道变形的力学机理较为复杂，影响因素较多，不仅与岩石本身的物理力学性质、矿物成份等有关，而且与巷道的力学环境及支护方式有关[1-3]。根据巷道变形、破坏情况，经现场观测和理论分析，认为影响该巷道稳定、造成巷道破坏的主要原因为： （1）围岩性质的影响 通过对332下山围岩矿物成分进行X衍射试验，发现围岩中含有大量的蒙脱石、高岭石和伊利石等膨胀、软化性矿物成分。这些含粘土性矿物的岩层强度低，易破裂，遇水软化、膨胀，是引起巷道剧烈变形的重要原因。 （2）支护方式的影响 从已修复的巷道测得围岩松动圈厚度为2.25～2.45m，而原来设计的锚杆长度只有2m，提供的支护强度较小，对围岩加固的范围较小，不能控制巷道围岩较大范围的变形，不能促使巷道周边围岩承载结构的形成和稳定。因此，围岩破碎范围不断加大，围岩变形不断发展。另外，该巷道没有采取控制底臌的有效措施（没有施工底角锚杆），在较高的垂直应力的作用下，两帮岩体压迫底板围岩，导致底臌严重。 （3）巷道掘进施工的影响 该矿以前采用光爆施工不规范，对巷道围岩的震动破坏大，造成围岩裂隙发展和松动范围加大，大大降低了围岩的强度和自承能力。另外，巷道成型差，超挖量大，导致局部应力集中，弱化了围岩强度。 3 支护方案的确定 根据上述对该巷道破坏原因分析，提出的支护措施为：封闭围岩、提高围岩强度、预留变形和加固底角。具体的巷道支护方案为： ①光面爆破，预留200mm的变形； ②初喷混凝土封闭围岩； ③锚网钢带支护； ④喷射混凝土，厚度为20~30mm，以保证注浆压力和注浆效果； ⑤注浆； ⑥喷射混凝土，作为永久支护。 为了有效控制底臌，开巷后应尽早加固巷道软弱围岩的帮和底角。由于减弱巷道角部应力集中程度，在两帮和角部形成自承能力较高的承载体，这样可以有效控制两帮和底角围岩塑性区的发展，提高巷道两帮与底角围岩的自承能力，减小两帮的塑性变形及由于两帮破裂围岩压缩下沉造成的底板向巷道空间的滑移量、体积膨胀量、顶板的离层和破裂，从而减少巷道底臌。加固底角包括底角锚杆和底角注浆两项措施。底角锚杆、注浆孔从巷道的底角按45°倾角打入岩体。 4 支护方案的实施 4.1 巷道断面参数的确定 -300水平332下山断面依然采用拱形设计，巷道掘进断面面积为7.8m2，掘进宽度为3.0m，净宽为2.8m。巷道变形后能够保证正常的使用形状和面积，变形后的净断面面积大于5.58m2，宽度大于2.4m。 4.2 支护参数 支护参数包括一次支护参数和二次支护参数。 （1）一次支护 一次支护包括锚、网、带、喷+注浆支护。 采用直径20mm、长2400mm的MnSi建筑螺纹钢锚杆，用2卷直径为23mm、长600mm的树脂锚固剂卷加长锚固，锚杆间排距为600×650（mm）。钢带用直径为12mm的圆钢制