喷涂涂层常见的弊病及排除方法24030.docVIP

喷涂涂层常见的弊病及排除方法 序 号 弊病 种类 产生原因 排除方法 1 流挂 1、 涂料粘度低，涂层过厚。 2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。 3、喷枪口径太大。 4、喷涂空气压力不均。 5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。 6、被涂物表面过于光滑。 1、 调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30um 。 2、 喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。 3、 根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般为1.5-2mm。 4、施工中保持稳定的空气压力。 5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。 2 渗色 1、 底层未干即涂面层涂料。 2、 有色硝基底上涂聚酯漆。 3、涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理。 1、 底层充分干燥后再涂面漆。 2、底层涂料和面层涂料配套使用。 3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。 3 发白 1、 施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。 2、 涂料或稀料中含有水分。 3、 施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。 4、稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。 5、手汗玷污工件。 1、调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。 2、注意选用正牌产品涂料。 3、修复油水分离器，避免水分进入涂层。 4、选用配套稀料。 5、戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。 4 起皱 1、 底面干速不一，外干里不干，即易起皱。 2、 涂料粘度过大，涂层过厚。 3、 涂料配方有问题。 4、采取不易挥发性稀料。 1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料。 2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。 3、选用合适涂料。 4、选用配套稀料，防止树脂析出。 5 桔皮 1、 溶剂挥发快，涂料流平不好。 2、 涂料自身流平差。 3、 喷枪嘴口径大，涂料粘度高。 4、 喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。 5、 被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。 6、涂料或稀料中吸收有水分。 1、 合理选用稀料。 2、 调配好涂料粘度。 3、 选择合适口径的喷枪。 4、 空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。 5、 保证被涂物表面平整。 6、 剩余涂料或稀料注意密封。 6 咬底 1、 底层与面层不配套，如硝基底漆上涂聚酯面漆。 2、 底层未干就涂面层涂料。 3、底漆层过厚。 1、底层与面层涂料注意配套使用。 2、同一类型的面层涂料。涂料，底层实干后再涂 不宜过厚，一次涂层不超过30um。 7 针孔 1、 涂料粘度过高，搅拌时间过 长，空气进入涂料中放不出来。 2、 被涂工件表面有油污，水分。 3、 喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。 4、 涂层太厚，溶剂挥发困难。 5、 施工地温度高，湿度大。 1、 涂料粘度调配适当，并放置一段时间后再使用。 2、 工件表面处理干净后再施工。 3、 调整空气压力，一般为0.6MPa，掌握好喷涂距离。 4、 一次涂层不能太厚，为20um左右。 5、 适当加防潮剂，慢干水。 8 粗糙 1、 涂料中物质细度不够 。 2、 被涂表面未清理干净。 3、 喷枪口径大，空气压力小，涂料雾化不好。 4、 施工环境不清洁，室内灰尘多。 5、 过滤网筛孔太大，涂料结皮、碎块混入其中未除。 6、 喷涂工具不洁净。 7、 喷涂过薄，无流平余地。 8、 喷涂距离远，空气压力大， 喷枪口径小，涂料到达表面溶剂已挥发，涂层不能流平。 9、 涂料过期变质，树脂和颜料析出，造成反粗现象。 10、 涂料和稀料不配套，溶解力不够。 1、 选用细度要求合理的涂料。 2、 处理被涂物表面的灰尘、杂质。 3、 控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过大。 4、 注意环境卫生。 5、 过滤涂料要认真、防止杂物落入，面漆滤网选用200目左右。 6、 清洗喷涂工具，并注意保养。 7、 每涂层应保持能流平效果。 8、 按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理参数。 9、 注意检查涂料的生产日期，保护自己的合法权益。 10、按工艺要求选用涂料的配套稀释剂。 9 起泡 1、 被涂物表面有油污、水分。 2、 涂料本身耐水性差。 3、 木材含水率高，不经干燥处理就施工。 4、 稀释剂选用不合理，挥发太快。 5、 干燥后放在高温、高湿中太久。 6、 涂层过厚，溶剂挥发困难。 1、 使被涂物表面保持干爽洁净。 2、 选用耐水、耐潮涂料。 3、 要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京10%）。 4、 添加慢干水，调整挥发速度。 5、 避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。 6、 不宜过厚，一次涂层不超过30um。 10 失光 1、 被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。 2、 涂料和稀料中混有水分。 3、 被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收