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六、6S活动第四步—安全 推行安全管理实施： 彻底推行3S管理 安全隐患的识别 安全标识 定期制定消除安全隐患的改善计划 建立安全巡视制度 员工安全培训 * 七、6S的活动第五步—标准化 所谓标准化是指彻底做好常清理，常整 顿、常清洁活动，标准化活动还包括 [目视管理]和[透明度管理]。 * * 包装材料存放标准化 卡板存放标准化 包装机器状态标准化 库存管理标准化 七、6S的活动第五步—标准化 目视管理： 目视管理作为一种有效的持续改进手段而格外注目，视觉管理已经广泛应用在生产、品质、安全以及对顾客服务上。色彩管理近来也引起了人们极大的关注，色彩管理不仅是创造出一些颜色代号，而且是创造出欢聚愉快的工作环境，视觉管理中其中一个有效方法是张贴合适标签。例如： * 安全标签—提醒人们要特别注意某些安全问题 标识标签—表示出物品名称 合格标记—经检验的产品必须贴上标贴 * * 安全标识 * 七、6S的活动第五步—标准化 透明度管理： 常规范活动还应考虑的就是[透明度]，在绝大多数工厂和写字楼里，工具和文件都被放在有锁的小柜内或密封的架子上，这种做法类似被称作[眼不见为干净]的自欺欺人之行为，这些空间常常是杂乱无章的，最好办法就是去掉这些乱七八糟的东西，尽量使用透明的盖子。 * 八、6S活动第六步—素养 素养含义： 指能够按照规定的秩序，正确实施已决定的事项，养成按规定做事的习惯。 * 4S对象是物品 素养对象是人 八、6S活动第六步—素养 若要实践常自律，具备良好素养，应采取方法有： 首先大家共同参与制定工作标准； 把决定事项整理成大家都明白的形式； 如果没有按照标准或规定的去做，应立即指示出来； 被指出的事项应该及时纠正； 反复重复1~4。 * 八、6S活动第六步—素养 素养推行有效方法 * 开展早会 * 6S推行方法-1 红牌作战： 目的：发现问题，提出改善要求 作用： 提高员工的积极性和改善意识。 限期改善问题点，引起相关部门的关注。 * 6S推行方法-2 定点摄影 目的：通过对比，促进问题改善 作用： 揭露问题，形成改善动力。 表扬先进，鞭策后进。 * ? 6S天天见 坚持 坚持 再坚持 ? 勿于善小而不为 勿于恶小而为之 提醒注意的是：5S还有另外的译法，典型的一种是： 整理，整顿，清扫，清洁，修养 实际上，我们可以说涉及到：4M1E即人、机、料、法、环 Man, Machine, Materials, Method, Environment 从软件到硬件的公司整体。 可以对物品，人员，方法，程序，卫生，等等进行5S管理 我们都不愿意停留在现有阶段的生活和工作，因为停滞不前意味着落后，根本保持不了 我们需要改变，如何改变呢？ 我们是公司的中坚力量，公司的改变依赖于公司的每一位员工，特别是你们 你们的改变，在带动基层员工的改变 5s是我们所有改变，系统建立的基础， 什么是5s???请员工回答 我们都不愿意停留在现有阶段的生活和工作，因为停滞不前意味着落后，根本保持不了 我们需要改变，如何改变呢？ 我们是公司的中坚力量，公司的改变依赖于公司的每一位员工，特别是你们 你们的改变，在带动基层员工的改变 5s是我们所有改变，系统建立的基础， 什么是5s???请员工回答 我们车间的物品定置是否符合以上原则 举例： 大大片挤压、小包装岗位的工具放置地点和方式是否符合以上原则 如何放置会更有效 员工不执行我们的5S管理制度，他们真的就不愿做吗？没有员工一早来上班就琢磨着怎样干坏事的，每个员工都想把工作做好 误区：很多管理人员认为只要画好线去固定为品的位置就可以，根本未考虑员工使用的方便性 回去以后该如何做？ 材料检验室标准样： 3秒钟内取出任何一个标准样 公司内任何一台机器的状态，谁能说出任何一台机器是否完整？没有哪台机器完整，说出任何一台机器到底多了点什么货少了什么？ 这样的机器我们怎么能期望他能稳定运行， 什么都不知道，心里没底 我们都不愿意停留在现有阶段的生活和工作，因为停滞不前意味着落后，根本保持不了 我们需要改变，如何改变呢？ 我们是公司的中坚力量，公司的改变依赖于公司的每一位员工，特别是你们 你们的改变，在带动基层员工的改变 5s是我们所有改变，系统建立的基础， 什么是5s???请员工回答 我们都不愿意停留在现有阶段的生活和工作，因为停滞不前意味着落后，根本保持不了 我们需要改变，如何改变呢？ 我们是公司的中坚力量，公司的改变依赖于公司的每一位员工，特别是你们 你们的改变，在带动基层员工的改变 5s是我们所有改变，系统建立的基础， 什么是5s???请员工回答 素养 按照规定的程序，正确实施已决定的事项，养成良好的习惯并创造一个有纪律的工作场所. * 三、5S的活动第