无头除氧器.docVIP

除氧器的工作原理Pj+Ps P指液体表面全压力 Ps指液体表面水蒸汽的压力 Pj指液体表面其他气体压力和 根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。联氨（N2H4） ?随着大容量机组和高压锅炉的出现，亚硫酸钠逐渐被联氨所取代，联氨与氧的反应式为： N2H4 十O2 → N 2十2H 2O ??? 联氨与氧反应生成氮和水，且过量的联氨不产生可溶性固形物，氨可以增加炉水的PH值，有利于锅炉的保护；联氨具有缓蚀功能，联氨和铁及铜腐蚀产物反应生成具有钝化保护作用的Fe3O4和Cu2O层。 4Fe3O4 十O2 → 6Fe2O3十（N2H4）→ 4Fe3O4 十 2H2O 十 N22Cu2O十O2 → 4CuO 十（N2H4）→ 2Cu2O 十 2H2O 十 N2??? 联氨与氧及金属氧化物反应的最终产物是水、氮气，它们不会增加锅炉水中的溶解固形物量。联氨的分解产物是挥发性气体，见下式： 3N2H4 → 4NH3 十 N2???凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，进入水空间后流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。 未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在此区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。 不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，除氧器筒体采用大直径为佳。无头除氧器与常规有头式除氧器比较报告 1、基本结构和基本数据的比较 序号 比较类别 无头除氧器 常规有头式除氧器 1 除氧形式 喷雾型 喷雾淋水盘或其他型式 2 除氧原理 在水箱中完成两步除氧： （ 1 ）初级除氧阶段：凝结水通过 Stork 公司的原装喷嘴进行充分雾化，进行初步除氧； （ 2 ）深度除氧阶段：蒸汽从液面下的蒸汽分配管喷出，完成最终除氧。 在除氧头中完成两步除氧： （ 1 ）初级除氧阶段：通过喷嘴雾化，去除大部分氧气。 （ 2 ）深度除氧阶段：凝结水一层层交错向下流动，蒸汽从下部进入淋水箱。 3 结构 单容器结构， 除氧喷嘴内置于水箱内 双容器机构 除氧头 + 水箱 4 材料 喷嘴及鼓泡管采用不锈钢材料，壳体采用碳钢 除氧头采用不锈钢复合板，水箱采用碳钢 5 净重量（有效容积假定 300MW 为 150m 3 ； 600MW 为 235 m 3 ） 总重量： 300MW 机组单台约 80 吨； 600MW 机组单台约 120 吨。 水箱 + 除氧头，总重量： 300MW 机组单台约 90 吨； 600MW 机组单台约 140 吨。 6 喷嘴型式及容量 （ 1 ）盘式恒速喷雾喷嘴— Stork 公司原装进口； （ 2 ） 300MW 机组配一个 1200t/h 喷嘴； 600MW 机组配两个 1200t/h 喷嘴 （ 1 ）弹簧喷嘴； （ 2 ）配多个小流量喷嘴，单喷嘴最大流量 25 吨 / 小时。 7 最大容量 可高达 6000 吨 / 小时（ 1300MW 机组） 2400 吨 / 小时 （ 600MW 机组） 8 寿命比较 由于没有了除氧头，从而避免了水箱上部大的集中载荷，筒体应力大大减小，降低了产生应力裂纹的可能性。 由于有除氧头，水箱上部有比较大的集中载荷，筒体应力大大增加，在运行中将大量产生应力裂纹，从而降低除氧器设备使用寿命。 2、机组安装布置的比较 序号 比较类别 无头除氧器 常规有头式除氧器 1 检修维护平台 只需沿水箱布置一个平台 至少需要两个平台 2 管路系统 最少的管路系统 除氧头和水箱之间，需要接平衡管，