第02章金属在其他静载荷下的力学性能Li_30P.ppt

* 第二章 金属在其他静载荷下的力学性能 §2.1 应力状态软性系数 §2.2 压缩 §2.3 弯曲 §2.4 扭转 §2.5 硬度 §2.6 带缺口试样静载荷试验 * 本章内容： 压缩、弯曲、扭转、硬度和带缺口试样力学性能。 原因：零部件在服役中因为承受着不同类型的外应力；造成零件内部存在着不同的应力状态。 §2.1 应力状态软性系数 材料的塑性或脆性并不是绝对的。 为表示外应力状态对材料塑性变形的影响，特引入应力状态软性系数 α 的概念，以方便选择检测方法。 例如：铸铁 压缩时→呈现一定的韧性；拉伸时→表现出脆性 * 1、应力状态软性系数α? α 的定义：最大切应力与最大正应力之比 ?式中 最大切应力τmax按第三强度理论计算，即 τmax= (σ1-σ3) /2 σ1，σ3分别为最大和最小主应力。 最大正应力 σmax 按第二强度理论计算，即, ν——泊松比。 *  单向拉伸 α = 1/2  扭 转 α = 1 /（1+ν）≈0.8 单向压缩 α = 1 /（2ν） ≈2 ? 应力状态系数α的技术意义——表示了材料塑性变形的难易程度 α 越大，表示该应力状态下切应力分量越大，材料就越易塑变。  ∴把 α 值较大的称做软的应力状态，α值较小的称做硬的应力状态。 如单向静拉伸，应力状态较硬，适于塑变抗力与切断强度较低的所谓塑性材料试验；而正断强度较低的所谓脆性材料（淬＋低回的高碳钢、灰铸铁及某些铸造合金）在此种加载方式下会产生脆性正断，显示不出它们在韧性状态下所表现出的力学行为。 反之，对于塑性较好的金属材料，则采用三向不等拉伸，使之在更“硬”的应力状态下显示其脆性倾向。 * 2、力学状态图 力学状态图——（涉及第二强度理论和第三强度理论的应用） 纵坐标为按第三强度理论计算最大切应力τmax ， 横坐标为按第二强度理论计算最大正应力 σmax。  自原点作出不同斜率的直线，这些直线可代表不同的应力状态软性系数α，其位置反映了应力状态对断裂的影响。 * §2.2 压缩 2.2.1 材料压缩的特点 应力状态系数 α = 2，即应力状态“软”， ∴此时材料易产生塑性变形。 软钢 易压缩成腰鼓状、扁饼状。铸铁 拉伸时断口为正断；压缩时则沿45o方向切断。 ∴对塑性变形能力小的材料，或者使用工况为压缩状态的材料，在静拉伸外，还应采用压缩实验来评定其性能。 * 2.2.2 压缩实验 σ～ε曲线与拉伸曲线的形式相同，  (左) 1－拉伸力与伸长曲线， (右) 1－脆性材料 2－压缩力与变形曲线； 2－塑性材料 压缩测试指标：抗压强度σbc、压缩σ0.01、压缩σ0.2或压缩σS 、压缩E、压缩断面收缩率ψbc 等 *  为减小试样在压缩过程呈腰鼓状的趋势，试样的两端需加工成具有α角度的凹园锥面，以便使试样能均匀变形。 * §2.3 弯曲 2.3.1 弯曲试验的特点 常用于测定低塑性、脆性材料的力学性能。 分析： （1）正应力 试样上表面为压应力，下表面为拉应力； （2）表面应力最大，中心线区域为零；（3）加力点处的作用力最大；（4）对试样的要求比拉伸时宽松。 如铸铁、工具钢、表面渗碳钢, 硬质合金、陶瓷等，常采用弯曲试验评定其力学性能。 * 2.3.2 弯曲试验（1）抗弯强度σbb M为最大弯矩，W为抗弯截面系数。 还可测定弯曲弹性模量、断裂挠度fbb、断裂能量U（弯曲力~挠度 曲线下所包围的面积，See图2-5，P42） *  三点弯曲(前页左图) 弯矩 M = PL/4 直径为d的圆形试样,抗弯截面系数 W=（πd3）/32 对于宽度为b，高为h的矩形试样，抗弯截面系数 W=bh2/6 ； 四点弯曲(前页右图) 弯矩M = PL/2 （2）断裂挠度f——试样断裂之前被压下的最大距离。 通过记录弯曲力F和试样挠度f之间的关系，求出断裂时的抗弯强度σbb和最大挠度fbb，以表示材料弯曲时的强度和塑性。  例如，灰铁的抗弯性能优于其抗拉性能