B090205深井高应力穿层大容量倾斜劣质煤仓设计与施工.docVIP

深井高应力穿层大容量倾斜劣质煤仓设计与施工 张 雷 【徐州矿务集团公司夹河煤矿，江苏 徐州 221167】 摘 要 劣质煤仓在工作面煤炭质量稳定时，作为储煤仓使用；在工作面煤炭质量不稳定时，作为劣质煤仓存储劣质煤及矸石。该煤仓的施工中采用了锚注技术、防渗水技术及穿层处理技术，提高了仓体的支护强度，保证了安全施工，实现了深井复杂地质采区煤炭质量的控制，增加了采区的生产能力，经济效益和社会效益显著。 关键词 倾斜 劣质煤仓 锚注 支护强度 煤质控制 ----------------------------------------------------------------------- 1 前 言 徐矿集团夹河煤矿设计年生产能力1.5Mt，实际达1.4Mt。矿井以立井、暗斜井多水平集中运输大巷分区方式开拓，单翼井田，主采煤层为下石盒组2煤和山西组7、9煤，按现生产水平和煤层划分2个采区，即-800西一7、9煤下山采区和-800西一2煤下山采区，-1010西二采区尚未开拓，目前生产主要在西一采区。现-1010西一七层储煤仓直径5m，高差27.6m，有效容积360m3，煤仓下口安装k3型给煤机一台，输送能力330t/h；07年9月份开始，西一7煤的7443面和7446面同时生产，缓冲仓的容量在600～700m3能满足生产需求，现7层只有一个储煤仓，容量不足，故在原煤仓附近合适位置设计增设一煤仓暂供7443面使用，原煤仓暂供7446面使用。 2 煤仓位置选择 方案一：在现有煤仓上部约40m处，布置联络巷，新建储煤仓。从7445甩车场适当位置开窝施工长55m的联络巷，与7443运输斜巷下段合适位置沟通，在联络巷和皮带暗斜井交叉处设煤仓，高差31.75m，直径5.5m时，容量为512m3。 方案二：利用原先已刷大的-1010瓦斯抽放硐室作为煤仓上口巷道，在该硐室和皮带暗斜井交叉处设置煤仓，高差、容量同方案一。 煤仓方案位置图见图1。 1-现西一七层储煤仓；2-方案一；3-方案二； 4-1010皮带暗斜井；5-7445材料斜巷；6-1010回风暗斜井 图1 煤仓方案位置图 3 方案比较 两方案中，从工程量上比较，方案一工程量大，方案二工程量小；从施工和安装准备时间看，方案一联络巷工程量55m，全部为岩巷，需要掘进1个月，施工煤仓和安装约2个半月，要近4个月时间，方案二利用了原先已刷大的-1010瓦斯抽放硐室作为煤仓上口巷道，比较方案一省去了施工联络巷的时间，施工和安装速度较快，预计2个半月左右可完成，基本能赶在7443工作面投产时建成。以上两方案从经济成本角度上比较，方案二也要低很多。 4 倾斜劣质煤仓的选定 原考虑该煤仓为垂直煤仓，由于煤仓下口落在-1010石门与-1010绕道碹岔处，该点比-1010石门高2.0m，施工中将会给下锁口造成很大困难，锁口处为9煤见煤点，锁口后强度达不到设计要求，而且碹岔处岩体很难保留，并距离-1010绕道出口较近，给出矸、施工造成一定的难度。综合分析，将该煤仓设计为倾斜劣质煤仓，倾角80°，下锁口中距碹岔6.0m，能解决以上存在的问题。倾斜劣质煤仓设计图见图2 图2 倾斜劣质煤仓设计图 5 施工技术 该煤仓上锁口高度3.03m，仓身高度21.58m，下锁口高度3.66m，净断面积23.746 m2，仓身倾角为80°。穿煤施工，煤厚约2.8m，其余为砂质页岩和页岩。 设计自上而下依次施工，即上锁口→仓身→下口硐室及下锁口。施工采取先喷射厚80～100mm混凝土成型后，安设锚、网、梁进行支护，再复喷厚100mm的混凝土成井，混凝土将锚杆和金属网全部埋好。 上锁口自上而下扩大，至仓身停止扩大，先初喷混凝土和安设锚杆，稳三个圆股及模板，扎双层钢筋浇灌混凝土，再上护壁钢梁、喷射混凝土。下口硐室先施工上部，支护完后，扩大下部支护成巷。 5.1 支护参数及技术要求 上下锁口采用安设锚杆，扎双层钢筋网浇灌混凝土及“井字梁”和护壁钢梁支护；下口硐室采用锚、网、梁、喷+锚索联合支护；仓身采用锚、网、梁、喷支护，先初喷混凝土80～100mm，成型后锚、网、梁、喷支护，复喷混凝土100mm。 锚杆为直径22mm、长2400mm的等强锚杆，其间排距为700×700（mm），仓体一周用27根锚杆。 锚索为直径18.9mm、长度7.25m的钢绞线，用Z2370型和CK2370型树脂锚固剂锚固，每个锚孔用锚固剂卷不少于2卷。 上下锁口钢筋网规格为300×300（mm），双层钢筋网，钢筋采用16#圆钢，钢筋交叉处使用14#双股铁丝扎牢，稳模浇灌混凝土。为便于人员上下，在索口预留宽800mm见方的人行孔。 平网规格为1470×900（mm）或3100×900（mm），使用直径6mm的圆钢焊制，平网采用对钩连接，不能挂钩连接