两缸顺序动作专用组合机床的液压系统设计【优秀机械专业论文】【全套带CAD图】.doc

精品机械毕业设计 答辩CAD图纸资料 优秀通过答辩 目录 第一章 绪论……………………………………4 第二章 液压系统设计…………………………5 第一节 明确液压系统设计要求………………………………5 第二节 分析液压系统工况……………………………………5 确定液压缸的主要参数………………………………6 初选液压缸的工作压力、流量和功率………………7 液压系统原理图的拟订………………………………10 选择液压元件…………………………………………14 第三章 机床电器原理图的设计………………16 第一节 设计概述和设计要求 …………………………………16 第二节 电器元件的选择 …………………………………17 第四章 PLC编程设计 ……………………………20 第一节 PLC设计的概述及要求………………………………20 第二节 PLC功能图I/O接线图和梯形图的设计 …………20 第五章 致谢………………………………………25 第六章 参考文献…………………………………26 第一章 绪论 主要介绍了一台两缸顺序动作专用组合机床的液压系统、电气控制系统、液压缸的设计和计算过程，以液压系统设计指导进行电气控制线路等设计。在设计液压系统的过程中还对进给缸进行了设计，同时，还对液压缸进出油口工序的设计以及流量、流速的控制与设计。 第二章 液压系统设计 第一节 明确液压系统设计要求 1、工作循环： A缸水平向左快进---A缸水平向左工进---A缸死挡铁停留---B缸垂直向上快进---B缸垂直向上工进---B缸垂直向下快退---B缸原位停止---A缸水平向右快退---A缸原位停止 2、A、B缸快进速度为4m/min、快退速度为5m/min,工进速度20—100mm/min; 3、A、B缸进给最大行程为400mm，其中工进行程200mm; 4、A、B缸最大切削力为12000N,运动部件自重均为8000N； 5、启动换向时间0.05s; 6、导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 第二节 分析液压系统工况 1、A液压缸在工作过程各阶段的负载为： 启动加速阶段： 快进阶段： 工进阶段： 快退阶段 2、B液压缸在工作过程各阶段的负载为： 启动加速阶段： 快进阶段： 工进阶段： 快退阶段： 将液压缸在各阶段的速度和负载值列于表1中： 表1 工作阶段 速度v/(m·s-1)） 负载F/N A快进阶段 0．067 888．9 A工进阶段 0．0003-0.00167 14222.2 A快退阶段 0.083 14598.6 B缸启动加速阶段 10104.3 B快进阶段 0．067 8888．9 B工进阶段 0．0003~0.00167 22222.2 B快退阶段 0.083 0 第三节 确定液压缸的主要参数 一、初选液压缸的工作压力 由负载值大小查表9-3，参考同类形组合机床，取液压缸工作压力为2MP。 二 、确定液压缸的主要结构参数 1、A 进给缸 ﹙1﹚液压缸内径和活塞杆直径设计 由表1得最大负载为快退阶段的负载F=14598.6N则 查设计手册按液压缸内径系列列表将以上计算值圆整为标准直径，取D1=100mm.因工作压力p＜5Mpa,所以d1=0.5D=50mm, 由于快进速度与快退速度不相等,故采用一般连接：由D1=100mm，d1=50mm,算出进给缸无杆腔有效作用面积AI1=78.5cm2, 有杆腔作用面积AI2=58.9cm2 工进若采用调速阀,查产品样本,调速阀最小流量 故能满足最低稳定性要求. ﹙2﹚活塞组件 活塞组件由活塞杆和连接件等组成.随工作压力、安装方式和工作条件的不同。但由于本系统是轻载，所以才用螺纹连接。活塞受油压的作用在缸内做往复运动，则其外圆表面应当耐磨并有防锈能力，故活塞杆外圆表面有时需镀铬。 密封装置 ﹙3﹚密封装置主要是用来防止液压油的泄漏，液压缸因为是依靠密闭油液容积的变化来传递动力和速度，故密封装置的优势，将直接影响液压缸的工作性能。而活塞是往复运动的时候活塞两端压力高，而Y型密封圈一般适用于工作压力小于20Mpa、工作温度为-30~+100C。、速度小于0.5m/s的场合，因此选用Y型密封圈。 缓冲装置 ﹙4﹚当液压缸拖动质量较大的部件作往复运动时，运动部件具有很大的动能，这样，当活塞运动到液压缸的终端时，会与端盖发生碰撞，产生很大的冲击和噪声，会引起液压缸的损坏，故还要有缓冲装置。当缓冲柱塞进入到缸盖内孔时，回油路被柱塞堵住，只能通